고압 포화 테스트 박스

1. 용도:
고압포화시험상자는 컴퓨터제어를 채용하여 고무, 플라스틱, 전선케이블, 방직물, 방수재료, 무방직포 등 비금속재료 및 금속사, 금속박, 금속판재와 금속봉의 역학성능시험에 널리 응용되며 전용집게와 배합하여 각종 완제품의 신축, 압축, 박리, 절단, 찢기, 구부러짐 (접기)시험에도 적합하다.여러 가지 자료를 인쇄할 수 있고, 서로 다른 자료에 근거하여 도형 출력 비교를 할 수 있으며, 제어 정밀도가 높고 조작이 간편하다;모듈식 설계를 채택하여 각종 부속 부품의 품종이 완비되어 배합이 유연하다.

2. 테스트 요구:
10kgf의 압력을 가하여 공의 직경이 Φ20mm인 구형 압두 (압두 재질은 스테인리스강) 로 10mm/min의 속도로 터치스크린 윈도우 영역 내 10개의 균일하게 분포된 점을 테스트하여 각 점에 10초, 1회, 압두 가장자리에서 윈도우 가장자리까지 10mm를 머무른다.
테스트 모드:
1.모드 1: 클램프 채굴 영역은 Sensor 외형으로 한쪽으로 0.3-0.4mm 확장된 디자인으로 클램프 내부가 공중에 떠 있다
2.모드 2: 클램프 채굴 영역은 LCM 외형 외형 영역으로 한쪽 밖으로 0.3-0.4mm 확장하여 설계하고, 클램프 내부는 Spec과 같이 특수 규정을 진행하지 않았으며, 모드 1을 사용하여 테스트를 진행한다
3.테스트 클램프 재질: 같은 강철 구슬 낙하 클램프.

3. 테스트 방법:
1. 터치스크린 Cover Lens 면을 위로 띄워 놓고 규정에 따라 테스트 모드를 선택한다(모드 선택은 4.2-2 장 참조)
2.10kgf의 압력으로 직경 Φ20mm의 구형 압두 (압두 재질은 스테인리스강) 로 터치스크린 윈도우를 압출한다.3. 시험점은 모두 10점인데 그중 9점은 아래 그림 4.2-1과 같이 구궁격 상태로 분석되고 가장자리 시험점은 윈도우 가장자리에서 10mm 떨어져 있다.
4.10점은 수화기 위치, 테스트 위치는 중심 대칭선 위치, 테스트 헤드 바깥쪽과 수화기 위치가 서로 접하다 (구체적으로 그림 4.2-2 참조) 수화기 위치 클램프는 공중 처리를 하지 않고 테스트를 마친 후 터치스크린과 LCD 외관, 기계 기능과 전기 기능을 검사해야 한다.

4. 제어 소프트웨어 소개

5. 주요 부품

서보 드라이브를 사용하여 오류 없음 보장
1) 정밀도: 위치, 속도 및 모멘트의 폐쇄 루프 제어를 구현했습니다.스텝 모터의 실보 문제를 극복했습니다.2) 회전속도: 고속성능이 좋으며 일반적으로 정격회전속도는 2000~3000회전에 달할수 있다.
3) 적응성: 과부하 방지 능력이 강하고 정격 모멘트의 3배에 달하는 부하를 견딜 수 있으며 순간적인 부하 파동과 빠른 시동이 요구되는 장소에 특히 적용된다.
4) 안정: 저속 운행이 평온하고 저속 운행 시 보조 전동기와 유사한 보조 운행 현상이 발생하지 않는다.고속 응답 요구가 있는 경우에 적용됩니다.
5) 적시성: 모터 가감속의 동적 상응하는 시간은 짧으며, 일반적으로 수십 밀리초 이내이다;
6) 편안함: 발열과 소음이 현저히 감소한다.

대만 ZPT 롤러 스틱을 사용하여 더 나은 전달 정밀도
1) 전동 효율이 높은 구슬 슬래브 부의 전동 효율은 90%~98% 에 달하며, 슬라이딩 슬래브 부의 2~4배에 달하며, 비틀림을 추력으로 효율적으로 전환시킬 수 있다.전동이 예민하고 평온하며 마찰저항이 작고 민감도가 좋으며 가동할 때 떨림이 없고 저속할 때 기어오르지 않으며 μ급으로 미량진급을 통제할수 있다.
2) 포지셔닝 정밀도 높은 볼트 철봉 부전동 과정 중 온도 상승이 작고, 축방향 유극과 초급 탄성 변형을 미리 조일 수 있으며, 철봉을 미리 당겨 열 신장을 보상할 수 있기 때문에 비교적 높은 포지셔닝 정밀도와 중복 포지셔닝 정밀도를 얻을 수 있다.3) 정밀도 유지성이 좋고, 롤러 모양이 정확하며, 롤러 마찰 마모가 극히 적으며, 양호한 정밀도 유지성, 신뢰성 및 사용 수명을 가지고 있다.
4) 전동 강도 높은 구슬 철봉 부내외 롤러는 모두 편심 회전각 쌍원호면으로 롤러 간격이 극히 적을 때도 유연하게 전동할 수 있다.
동기화 성능이 좋은 구슬 철봉 부인은 도정 정밀도가 높고 민감도가 좋은 특징을 가지고 있다

최신 제어판 카드를 사용하여 샘플링 속도 향상
1.메인 컨트롤러는 21세기 최첨단 32비트 ARM 프로세서를 사용하여, 처리 속도가 펜티엄급 범용 컴퓨터 수준에 도달하여, 전통적인 8비트 단편기 측정 제어 시스템에 비해 전체 성능이 크게 향상되었고, 연산 속도가 더 빠르며, 제어 정밀도가 더 높다.
2.데이터 수집 핵심 부품은 미국 최신형 초고정밀도 24비트 AD를 사용하며, 샘플링 속도는 초당 2000회에 달하며, 힘의 순간적인 변화 과정을 포착할 수 있으며, 전 과정 무분위 해상도는 최고 500000분도에 달한다.또한 독창적인 6점 교정기술을 채용하여 정밀도를 한층 더 높이고 력량측정정밀도가 국가0.5급 (최고급) 표준보다 우월하다.
3. 변위 인코더 계수는 4배 주파수 기술을 사용하여 변위 해상도를 4배 높이고 최고 0.0005mm까지 높인다.
4.펄스와 전압 두 가지 출력 제어 방식, 펄스 또는 전압 제어 인터페이스가 있는 임의의 서보 모터, 주파수 변환 모터 또는 직류 모터를 제어하여 부드럽고 무급 속도 조절을 실현할 수 있으며, 또한 상승, 하강 및 정지 등 스위치 신호 출력은 외부 계전기 또는 전자 밸브를 직접 구동하는 데 사용할 수 있으며, 직류 모터나 공기, 유압 등 동력 장치를 제어하는 데 사용할 수 있다.
5.선진적인 속도, 변위, 역량 삼폐환 기술로 정확한 임의의 파형 제어를 실현할 수 있다.
6. 풍부한 인터페이스 확장성: 최대 4소켓 24비트 아날로그 입력, 3소켓 16비트 아날로그 출력, 3소켓 펄스 출력, 3소켓 AB 옵티컬 인코더 입력, 9소켓 입력, 8소켓 스위치 출력, 1소켓 USB 인터페이스, 1소켓 RS232, 1소켓 RS485 인터페이스, 4종류의 LCD 인터페이스, 1소켓 마이크로프린터 인터페이스, 1소켓 매트릭스
7.모든 입출력 인터페이스는 고속 광전 격리 기술을 사용하여 강력한 방해 방지 능력을 갖추고 있습니다!

전문적인 가공 공예를 채용하여 품질을 더욱 잘 확보하다.
1) 정확한 가공 공정으로 대들보와 베어링, 철봉의 배합을 확보하고 가공에 따른 오차를 줄이며 정밀도를 더욱 확보한다.
2) 동체는 페인트 처리로 되어 있고, 장착된 클램프는 정규 열처리 프로세스로 내구성이 강하고 외형이 정통하다
3) 전체 기계 하단 상자 내의 전동 기구는 동기 벨트 전동으로 마찰형 벨트 전동과 비교할 때 동기 벨트 전동의 벨트 바퀴와 전동 벨트 사이에 상대적인 미끄럼이 없어 엄격한 전동비를 보장할 수 있다.그러나 동기식 벨트 전동은 중심 거리와 치수 안정성에 대한 요구가 높다.
4) 동기식 벨트 전동은 벨트 전동, 체인 전동 및 기어 전동의 장점을 가지고 있습니다.동기 벨트 전동은 벨트와 벨트 바퀴가 맞물리면서 운동과 동력을 전달하기 때문에 벨트와 벨트 바퀴 사이에 상대적인 미끄럼이 없기 때문에 정확한 전동비를 보장할 수 있다