유해 가스 온라인 모니터링 시스템

시스템 개요:
흔히 볼 수 있는 유해 기체는 성질에 따라 자극성 기체와 질식성 기체로 나눌 수 있다.자극성 기체는 눈과 호흡기 점막에 자극 작용을 하는 기체를 가리키며, 화학 공업에서 자주 만나는 유독/가연성 기체로, 흔히 볼 수 있는 것은 염소, 암모니아, 질소산화물, 광기, 불화수소, 이산화황, 삼산화황과 황산이메틸 등이 있다;질식성 가스는 질소, 메탄, 에탄, 에틸렌, 일산화탄소, 니트로벤젠 증기, 시안화수소, 황화수소 등 기체의 산소 부족을 초래할 수 있는 유독가스를 말한다.
국가안전감독총국 40호령은 기업의 중대한 위험원에 온도, 압력, 액위, 유량 등 정보의 중단 없는 채집과 모니터링 시스템 및 가연성 가스와 유독유해가스 누출 검측 경보 장치를 갖추어야 하며, 정보 장거리 전송, 사고 경보, 정보 저장 등 기능을 갖추어야 한다고 요구했다.
앞에서 서술한 요구에 비추어 항주 상항은 다년간의 환경감시측정분야에서의 경험을 결부하여 전문적으로 유해기체에 대한 SH-CEMS2002 계렬의 유해기체온라인감시측정시스템을 내놓았다.이 시스템은 회사가 자체 개발한 온라인 모니터링 시스템으로 유해 가스 연속 모니터링에 좋은 솔루션을 제공하여 산업 현장 직원과 위험 장치의 안전을 보장하고 유독/가연성 가스 누출, 압력 과대, 온도 이상 등 기업 안전에 위험을 초래하는 위험 요소가 발생하는 것을 방지한다.
시나리오 구성:
이 방안에서 데이터 수집, 데이터 처리와 시스템 모니터링 각 단원을 층별로 설계하고 네트워크 토폴로지 구조 원리는 그림 1과 같다.



최상층 데이터 모니터링 계층은 데이터 모니터링 센터로, 한 대 또는 여러 대의 공정 제어 기구로 구성되어 데이터의 실시간 디스플레이, 저장 및 인쇄 등의 기능을 실현하고 네트워크를 통해 데이터의 공유를 실현한다.중간 계층은 데이터 처리 계층으로, 시스템 수요에 따라 여러 대의 프로그램 가능 컨트롤러로 구성되며, 작업 상황에 따라 CLK(또는 PC-LINK) 데이터 통신을 사용한다.최하층은 데이터 수집층이며, 데이터 수집 단말기는 데이터 수집점에 직접 연결된다.현장 버스를 통해 전체 시스템은 분산 트리 네트워크 데이터 수집 시스템을 구성할 수 있으며 각 노드에 연결된 버스 전송 거리는 1200m에 달할 수 있다.
모니터링 데이터에는 주로 유해 가스 농도 모니터링 및 관련 매개변수 모니터링 (온도, 압력, 액위, 유량 등) 의 두 가지 종류가 포함됩니다.모니터링 장면은 그림 2와 같다.



시스템 성능:
1) 핵심 지표는 자동으로 온라인 모니터링과 경보를 할 수 있다;
2) 방수 항공 커넥터를 사용하여 설치와 유지보수가 간단하고 방수, 방진성이 좋다;
3) 강력한 소프트웨어 처리 기능: 각 모니터링 데이터의 데이터에 대한 실시간 디스플레이, 저장, 제한 경보, 문자 경보, 데이터 분석과 출력 등 기능을 실현했다.
4) 단일 버스 실시간 데이터 전송, 케이블 연결이 간단하고 유지 보수 비용이 낮으며 시스템 안정성이 높습니다.
5) 고장 자체 검사, 이중 핫 백업 및 예비 전원은 시스템 운행의 안정성과 신뢰성을 보장한다;
6) 분산 네트워크 구조로 일부 기기의 고장은 시스템 운행에 영향을 주지 않으며 시스템은 좋은 확장성을 가진다.
(책임 편집: admin)