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| 원산지 | 국산 | 사용자 정의 만들기 | 아니요 |
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산업 자동화 및 프로세스 제어 분야에서 자재 저장량에 대한 정확한 측정은 생산의 연속성과 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 부분입니다.만방향 플랜지 레이더 재위계는 고성능 측정 도구로서 뛰어난 유연성과 고도로 신뢰할 수 있는 측정 결과로 널리 사용되고 있다.
만방향 플랜지 레이더 재료위치계의 핵심 능력은 레이더파 (일반적으로 마이크로파) 를 통해 거리를 측정할 수 있다는 데 있다.이런 재료위치계가 발사하는 레이다파는 공기를 관통할수 있으며 재료표면을 만났을 때 센서로 반사된다.레이더파 발사와 수신 사이의 시간차를 계산하면 재료 위치의 정확한 위치를 얻을 수 있다.이런 비접촉식의 측정방식은 액체, 펄프, 립자 및 분말 등 부동한 형태의 재료의 측정에 아주 적합하다.
만방향 프랑스의 설계는 레이더 재료위치계의 설치와 사용에 매우 큰 편리를 가져다 주었다.이러한 설계는 레이더 재위계를 일정한 각도 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있도록 허용하며, 이는 다양한 용기의 모양과 설치 제한에 맞게 다양한 위치와 각도에 장착할 수 있다는 것을 의미한다.이러한 유연성은 부적절한 설치로 인한 측정 오차를 크게 줄이고 측정의 신뢰성을 높입니다.
안테나 시스템은 매우 짧고 발사 에너지가 매우 낮은 마이크로파 펄스를 발사하고 수신한다.레다파는 광속으로 전파된다.작동 시간은 전자 부품을 통해 레벨 신호로 변환할 수 있습니다.매우 짧은 시간 내에 안정적이고 정확한 측정이 이루어지도록 보장하는 특수한 시간 확장 방법복잡한 작업 상황에서 허위 반향이 있더라도 사용할 수 있는 마이크로프로세서 기술과 디버깅 소프트웨어는 재료 위치의 반향 분석을 정확하게 할 수 있다.

입력
안테나는 반사된 마이크로파 펄스를 받아 전자 회로로 보낸다.마이크로프로세서는 신호를 처리하고 재료 표면의 마이크로펄스에서 발생하는 반향을 식별한다.
스마트 소프트웨어를 통해 정확한 반향 신호 식별을 완료하면 정밀도가 밀리미터급에 도달할 수 있다.재료 표면의 거리 D와 펄스의 시간 간격에 비례:
D = C * T / 2
그 중 C는 광속이다. 빈 탱크의 거리 E이기 때문이다.
그렇다면 재료/액위 위치 L은 다음과 같습니다.
L=E-D
출력
빈 탱크 높이 E (= 0), 전체 탱크 높이 F (= 전체 거리) 및 일부 응용 프로그램 매개변수 설정을 입력하여 측정 환경에 맞게 자동으로 계기를 조정합니다.
4-20mA 출력에 해당합니다.
방어 등급
그림에서 IP68의 요구 사항을 충족하도록 설치하는 방법: 밀봉 헤드가 손상되지 않았는지 확인하십시오.원금을 확실히 보증해 주십시오.

계기 케이블이 손상되지 않았습니다.사용하는 케이블이 전기 연결 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.들어오다
보호 등급 IP68의 요구 사항, 케이블 밀봉 헤드의 방수성을 확인하십시오.전원 공급
공기 인터페이스 앞에서 케이블을 아래로 구부려서 물이 하우징으로 유입되지 않도록 하십시오. ① 전기를 꽉 죄십시오.
케이블 밀봉 헤드, ② 사용하지 않은 전기 인터페이스를 블라인드로 꽉 막으십시오. ③ 참조


