HCDAR -63 만방향 플랜지 레이더 비트 미터

26G 만방향 플랜지 레이더 재위계는 4-20mA/RS485 신호를 출력하며 측정 최대 거리는 70미터에 달한다.플레어 안테나는 더욱 최적화 처리되어 드라이 청소 기능을 증가시킬 수 있다.신형의 마이크로프로세서는 더욱 높은 속도의 신호분석처리를 진행할수 있으며 계기는 각종 고체립자, 분말을 대상으로 측정하여 안정적이고 믿음직하다.만방향 플랜지를 구성하여 재료 더미 각도에 맞게 각도를 조절하여 더 좋은 반향 신호를 얻을 수 있다.

만방향 플랜지 레이더 재료위치계 제품 개요:

HCDAR-6X 전자파는 광속으로 공간에서 전파되는데 측정된 매체의 표면을 만나면 그 부분의 에네르기가 반사되여 같은 안테나에 의해 접수된다.두 펄스의 시간 간격에 따라 안테나에서 측정된 매체 표면까지의 거리를 계산한다.

제품 원리:

안테나 시스템은 매우 짧고 발사 에너지가 매우 낮은 마이크로파 펄스를 발사하고 수신한다.레다파는 광속으로 전파된다.작동 시간은 전자 부품을 통해 레벨 신호로 변환할 수 있습니다.매우 짧은 시간 내에 안정적이고 정확한 측정이 이루어지도록 보장하는 특수한 시간 확장 방법복잡한 작업 상황에서 허위 반향이 있더라도 사용할 수 있는 마이크로프로세서 기술과 디버깅 소프트웨어는 재료 위치의 반향 분석을 정확하게 할 수 있다.

입력

안테나는 반사된 마이크로파 펄스를 받아 전자 회로로 보낸다.마이크로프로세서는 신호를 처리하고 재료 표면의 마이크로펄스에서 발생하는 반향을 식별한다.

스마트 소프트웨어를 통해 정확한 반향 신호 식별을 완료하면 정밀도가 밀리미터급에 도달할 수 있다.재료 표면의 거리 D와 펄스의 시간 간격에 비례:

D = C * T / 2

그 중 C는 광속이다. 빈 탱크의 거리 E이기 때문이다.

그렇다면 재료/액위 위치 L은 다음과 같습니다.

L=E-D

출력

빈 탱크 높이 E (= 0), 전체 탱크 높이 F (= 전체 거리) 및 일부 응용 프로그램 매개변수 설정을 입력하여 측정 환경에 맞게 자동으로 계기를 조정합니다.

4-20mA 출력에 해당합니다.

방어 등급

그림에서 IP68의 요구 사항을 충족하도록 설치하는 방법: 밀봉 헤드가 손상되지 않았는지 확인하십시오.원금을 확실히 보증해 주십시오.

계기 케이블이 손상되지 않았습니다.사용하는 케이블이 전기 연결 사양의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.들어오다

보호 등급 IP68의 요구 사항, 케이블 밀봉 헤드의 방수성을 확인하십시오.전원 공급

공기 인터페이스 앞에서 케이블을 아래로 구부려서 물이 하우징으로 유입되지 않도록 하십시오. ① 전기를 꽉 죄십시오.

케이블 밀봉 헤드, ② 사용하지 않은 전기 인터페이스를 블라인드로 꽉 막으십시오. ③ 참조

모델 선택 및 적용

설치 요구 사항

벽체와 단관 외벽 설치를 위한 권장 거리 (1).

파이프 벽에서 탱크까지의 최소 거리는 탱크 지름의 1/6, 최소 400mm입니다.

공급 입구 위에 설치할 수 없으며 중심 위치를 설치할 수 없습니다.

산업 프로세스 제어 분야에서 정확한 재료 위치 측정은 생산 효율과 제품 품질을 확보하는 데 매우 중요하다.만방향 플랜지 레이더 재료위치계는 첨단 측정 도구로서 고정밀도와 높은 신뢰성 때문에 각종 액위와 재료위치의 측정에 광범위하게 응용된다.

레이더 위치계는 레이더 (무선 탐지 및 거리 측정) 기술을 기반으로 한다.그것은 마이크로파 신호를 발사하고 반사파를 받아 거리를 측정한다.마이크로파 신호가 재료 표면을 만나면 레이더 센서로 반사되어 신호가 오가는 시간을 측정하여 재료 표면에서 센서까지의 거리를 계산하여 재료 위치의 높이를 얻을 수 있다.

만방향 프랑스의 설계는 레이더 재료위치계의 뚜렷한 특징이다.이런 설계로 레이다재료위치계는 여러가지 류형의 용기에 쉽게 설치할수 있으며 금속이든 비금속재질이든 상단이든 측면이든 설치할수 있다.만방향 플랜지의 유연성은 설치 프로세스를 크게 단순화하고 잘못된 설치로 인한 오류 측정을 감소시킵니다.

레이더 재료위치계의 응용은 매우 광범위하다.화학공업업종에서는 부식성액체, 장상물질 또는 고체립자의 재료위치를 측정하는데 사용된다.석유화학 업계에서는 오일 탱크의 오일 위치를 모니터링하는 데 사용됩니다.수처리 업계에서, 그것은 연못의 수위를 측정하는 데 쓰인다.이러한 응용에서 레이더 재료위치계는 안정적이고 정확한 측정 결과를 제공하여 조작자가 적시에 공정 매개변수를 조정하고 생산 과정의 연속성과 안전성을 확보하도록 도울 수 있다.

레이더 재료위치계의 장점은 재료의 오염과 설비의 마모를 피하는 비접촉식 측정 방식에 있다.또한 레이더 재위계는 일반적으로 온도, 압력, 습도, 먼지 등 환경 요소의 영향을 받지 않기 때문에 열악한 산업 환경에서 사용하기에 매우 적합하다.

레이더 재료위치계는 많은 장점이 있지만 사용할 때도 몇 가지 문제에 주의해야 한다.예를 들어, 반사율과 같은 재료의 표면 특성은 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.용기 내의 일부 장애물은 마이크로파 신호의 전파를 방해할 수 있다;극단적인 온도 조건은 장치의 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.그러므로 레이더의 재료위치를 선택하고 사용할 때 구체적인 응용환경과 재료특성에 따라 적당한 배치와 조정을 진행해야 한다.

레이더 비트레이트는 효율적이고 신뢰할 수 있는 비트레이트 측정 솔루션입니다.만방향 플랜지 설계, 비접촉식 측정 원리 및 강력한 환경 적응성은 산업 프로세스 제어에 없어서는 안 될 도구가 된다.합리적인 선택과 정확한 사용을 통해 레이더 재료위치계는 각종 복잡한 공업응용에서 정확한 재료위치측정을 제공하여 기업이 생산과정을 최적화하고 제품의 품질과 생산효률을 제고하도록 도와줄수 있다.