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우리 공장의 F4 라이닝 파이프와 파이프 부품의 생산은 이미 정형화되고 시스템 표준화되었으며, 그 제조 구경은 DN25-6000mm이며, 라이닝 파이프는 인분 정압, 음압 두 종류로 나뉘며, 그 라이닝 F4 재료 성형은 강철 외투로 구성되어 있으며, 그 양쪽에는 모두 F4 뒤집기와 표준 플랜지가 설치되어 있다.
* 분류, 구조 특성 및 적용 범위
카테고리: PTFE 라이닝 직관 및 튜브 부품
속칭 송편관이라고 한다.이 공정은 PTFE 막대 재질로 깎은 얇은 막을 사용하여 소결을 감아 모양을 만든다.상압, 정압의 수송관로 (예를 들면 삼폐처리관로 등) 에 적용되며, 부하가 있는 관로 (예를 들면 펌프의 진입, 출구 및 낙차 또는 급랭 등 음압이 발생할 수 있는 관로) 에 사용하는 것은 적합하지 않다.
지름 사양: DN25-500mm
사용 온도: -40-180oC
사용 압력: 1.6MPa
카테고리 2: PTFE 직관 및 파이프 액세서리
속칭 안에 철사를 감아서 파이프를 조이는 것이라고 한다.
제조 공정: 먼저 몇 겹의 PTFE 필름을 금형에 감고, 다시 와이어(Ø0.5-1mm)를 나선형으로 PTFE 필름에 감고, 후에 와이어 바깥에 몇 겹의 PTFE 얇게 감고, 마지막에 난로에 놓고 감아서 성형한다.이런 공법으로 제작된 PTFE 안감은 내벽이 매끄럽고 외벽은 강선의 부피와 외탄력으로 인해 나선형선의 파문을 형성한다.이를 강관 안에 대고 PTFE 라이닝 튜브와 PTFE 라이닝 튜브 외벽과 강관 내벽 사이의 빈틈에 충전수지를 가득 채운다 (잔류 공기가 나오지 않는다).이런 충전수지는 강관과 긴밀하게 붙을 수 있다.동시에 나선형 PTFE 라이너 외벽에 단단히 싸여 있습니다.충전수지가 고화되면 안감 외벽 파문과 맞물리는 나선형 파문이 형성된다.이런 구조는 너트와 볼트의 결합과 유사하다.그것은 한편으로는 PTFE 라이닝의 열팽창과 냉축을 효과적으로 제한하고 보상할 수 있다;한편, 와이어의 강도를 이용하여 PTFE 라이닝의 음압 내성을 뚜렷하게 향상시킨다.
폴리테트라플루오로에틸렌 복합관
지름 사양: DN25-200mm
작동 온도: -50-180oC
작동 압력: 0.5-1.6MPa
세 번째 범주: PTFE 밀기(짜기) 파이프 라이닝 직관
속칭 밀기 (밀기) 압착 안감 직관이라고 하는데, 90년대 선진국에서 보편적으로 채용한 파이프이다.
제조 공정: 먼저 수입 PTFE 가루를 사용하여 파이프를 밀고 압출한 다음 그것을 강제로 무봉강관 (와이어 외경이 강관 내경보다 약간 큰 1.5-2mm) 에 끌어들여 무간극 라이닝을 형성한다.압력을 제거하기 위해 난로에 넣고 180oC까지 온도를 높여 항온 처리하여 180oC 이하의 온도에서 사용하기에 적합하게 한다.이와 동시에 압관을 미는 축방향의 당김저항강도는 휘감기관보다 뚜렷이 좋다.이 파이프는 이상적인 내정, 음압 능력을 가지고 있다.
지름 사양: DN25-200mm
사용 온도: -100-180oC
작동 압력: -0.09-1.6MPa