폭발 방지 분체식 전자기 유량계

1. 대시보드 개요:

분리형 전자기 유량계는 센서와 변환기로 구성되며, 센서는 측정 파이프에 설치되며, 변환기는 센서로부터 30미터 이내 또는 100미터 이내의 장소에 설치되며, 둘 사이에는 차폐 케이블로 연결된다.유량계 센서의 주요 구성 부분은 측정관, 전극, 자기 코일, 철심과 자기 멍에 하우징이다.주로 폐쇄된 파이프의 전도성 액체와 펄프의 체적 유량을 측정하는 데 쓰인다.례를 들면 물, 오수, 진흙, 펄프, 각종 산, 알칼리, 염용액, 식품펄프 등은 석유, 화학공업, 야금, 방직, 식품, 제약, 제지 등 업종 및 환경보호, 시정관리, 수리건설 등 분야에서 고온, 고습, 관찰하기 불편한 환경을 측정하는데 널리 응용된다.

2.폭발 방지 분체식 전자기 유량계작동 방식:

분체식 전자기 유량계는 패러데이 전자기 감응 원리에 따라 측정 파이프 축과 자력선과 수직인 파이프 벽에 측정 전극 쌍을 설치하였는데, 전도 액체가 측정 파이프 축선을 따라 운동할 때 전도 액체가 자력선을 절단하여 감응 전세를 생성하는데, 이 감응 전세는 두 개의 검측 전극으로 검출되었으며, 수치 크기는 유량과 정비례하며, 그 값은 E=KBVD식 중:

E-감응 전세;

K - 자기장 분포 및 축 길이와 관련된 계수;

B - 자기 감지 강도;

V-전도성 액체의 평균 유속;

D - 전극 간격;(파이프 내부 지름 측정)

센서는 유도 전세 E를 유량 신호로 변환기로 전송하고, 증폭을 거쳐 필터를 변환하여 일련의 숫자로 처리한 후, 백라이트가 있는 점진식 액정으로 순간 유량과 누적 유량을 표시한다.동글은 4~20mA 출력, 경보 출력 및 주파수 출력, RS-485와 같은 통신 인터페이스, HART 및 MODBUS 프로토콜을 지원합니다.

3. 우세:

1. 유량의 측정은 유체의 밀도, 점도, 온도, 압력과 전도율 변화의 영향을 받지 않으며, 센서 감지 전압 신호는 평균 유속과 선형 관계를 가지기 때문에 측정 정밀도가 높다.

2. 측정 파이프 내에 저류 부품이 없기 때문에 추가적인 압력 손실이 없다;측정 파이프에는 구동 부품이 없으므로 센서 수명이 매우 깁니다.

3. 감지 전압 신호는 전체 자기장으로 가득 찬 공간에서 형성되기 때문에 파이프 적재면의 평균값이기 때문에 센서에 필요한 직관 구간은 비교적 짧고 길이는 5배의 파이프 직경이다.

4. 센서 부분은 안감과 전극만 측정된 액체와 접촉하며, 전극과 안감 재료를 합리적으로 선택하기만 하면 부식과 마모에 견딜 수 있다.

5. LD 동글은 단편기 (MCU) 와 표면 부착 기술 (SMT) 을 사용하여 성능이 신뢰할 수 있고 정밀도가 높으며 전력 소비량이 낮고 0점이 안정적이며 매개변수 설정이 편리하다.중국어 디스플레이 LCD를 클릭하면 누적 트래픽, 순간 트래픽, 유속, 트래픽 비율 등이 표시됩니다.

6, 측정 시스템, 양방향 유량, 역방향 유량을 측정할 수 있습니다.특수한 생산 공정과 양질의 재료를 채용하여 제품의 성능이 장시간 동안 안정되도록 확보한다.

7. 폐쇄된 파이프에서 전도성 액체와 장액의 부피 유량을 측정하는 것을 적용한다. 예를 들면 깨끗한 물, 오수, 각종 산염기염 용액, 진흙, 펄프, 펄프 및 식품 방면의 액체 등이다.

4. 유량계 구조 형식:

1. 센서:

센서는 주로 측정 도관, 측정 전극, 자기 코일, 철심, 자기 멍에 및 하우징으로 구성됩니다.

a、측정 도관: 스테인리스강 도관, 라이닝 및 연결 플랜지를 조합하여 만든 피측정액 구현장 작업 상황 측정을 위한 담체.

b、측정 전극: 측정 도관 안쪽 벽에 설치하여 축류 방향과 수직으로 하여 측정 액체에 신호가 발생하는 한 쌍의 전극을 생성합니다.

c、자기 코일: 측정 도관 내에서 자기장이 발생하는 상하 두 개의 자기 코일.

d、코어 및 자기 멍에: 자기 코일로 생성된 자기장을 액체로 가져와 자기 회로를 구성합니다.

e、셸: 대시보드 외부 포장.

2. 동글: 즉 지능2차표로서 류량신호를 확대처리하고 단편기가 연산한후 류량, 루적량을 표시할수 있으며 펄스, 아날로그전류 등 신호를 출력할수 있어 류체류량의 계량 또는 제어에 사용된다.

3. 제품 조립 형식: 그것은 일체형과 분체형 두 가지 형식으로 나뉜다.

a、일체형: 센서와 동글 일체형 설치.

b、분체형: 센서와 전환기를 분리하여 설치하고 케이블을 련결하여 류량계량시스템을 형성한다.

c、서로 다른 매체 측정의 요구에 적응하기 위해 센서의 안감과 전극 재료는 여러 가지 선택이 가능하다.

다섯,폭발 방지 분체식 전자기 유량계성능 지표:

1. 계기 정밀도: 파이프식 0.5급, 1.0급;삽입식 2.5 레벨.

2. 측정 매체: 전도도가 5μS/cm보다 큰 각종 액체와 액고 양상 유체.

3. 유속 범위: 0.2~8m/s.

4. 업무 스트레스: 1.6MPa.

5. 환경온도: -40 ℃~+50 ℃.

6, 매체 온도: 폴리테트라 플루오로에틸렌 라이닝 ≤ 180 ℃;고무 소재 라이닝 ≤ 65 ℃.

7. 방폭 표지: Exmibd Ⅱ BT4.

8. 방폭증 번호: GYB01349.

9. 외부 자기 간섭: ≤ 400A/m.

10. 케이스 보호: 일체형: IP65.분리형: 센서 IP68 (수중 5m, 고무 라이닝) 변환기 IP65.

11, 출력 신호: 4~20mA.DC, 부하 저항 0~750

12. 통신 출력: RS485 또는 CAN 버스.

13, 전기 연결: M20 × 1.5 내부 스레드, 10 케이블 구멍.

14. 전원 전압: 90~220V.AC, 24±10%V.DC.

15, zui 큰 전력 소비량: ≤ 10VA.

6. 주요 장단점:

1. 센서의 구조가 간단하고 측정관 안에 가동 부품이 없으며 유체의 흐름을 방해하는 어떠한 절류 부품도 없다.그러므로 유체가 류량시간을 통과할 때 아무런 부가적인 압력손실도 일으키지 않고 류량계에서 운행에네르기소모가 낮은 류량계기의 하나이다.

2. 장물 매체, 부식성 매체 및 현탁성 액고 양상류의 유량을 측정할 수 있다.이는 계기측량관 내부의 류동부품으로서 측정된 류체와 접촉하는것은 측정관 안감과 전극에 불과하며 그 재료는 측정된 류체의 성질에 따라 선택할수 있다.예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 폴리테트라플루오로에틸렌을 안감으로 사용하여 각종 산, 알칼리, 소금 등 부식성 매체를 측정할 수 있다;내마모성 고무를 안감으로 사용하면 고체 입자가 있는, 마모가 비교적 큰 펄프, 물진흙 등 액체 고체 양상류 및 각종 섬유 액체와 펄프 등 탁한 액체를 측정하는 데 특히 적합하다.

3. 일종의 체적류량측정계기로서 측정과정에 측정된 매체의 온도, 점도, 밀도는 전도율 (일정한 범위에서) 의 영향을 받지 않는다.따라서 전자기 유량계는 물의 측정만 거치면 다른 전도성 액체의 유량을 측정하는 데 중심을 둘 수 있다.

4. 출력은 측정된 매체의 평균 유속과 정비례할 뿐 대칭 분포하의 유동 상태 (층류 또는 물살) 와는 무관하다.그래서 전자기 유량계의 측정 범위는 매우 넓으며, 그 측정 범위는 100: 1에 달하고, 어떤 것은 심지어 1000: 1의 운행 가능한 유량 범위에 달한다.

5. 기계관성이 없고 반응이 민감하여 순간맥동류량을 측정할수 있으며 정반 두 방향의 류량도 측정할수 있다.

6. 구경의 범위는 매우 넓고, 몇 밀리미터에서 몇 미터까지 계속되며, 또한 국내에는 이미 구경이 3m에 달하는 실류 검사 설비가 있어 전자기 유량계의 응용과 발전에 기초를 다졌다.

현재 여전히 존재하는 주요 부족점은 다음과 같다.

1. 기체, 증기 및 대량의 기체를 함유한 액체를 측정하는 데 사용할 수 없다.

2. 전기전도도가 매우 낮은 액체매체를 측정하는데 사용할수 없다. 례를 들면 석유제품이나 유기용제 등 매체에 대해서는 현재 전자기류량계가 아직 무력하다.

3. 일반 공업용 전자기 유량계는 측정관 안감 재료와 전기 절연 재료의 제한으로 인해 고온 매체를 측정하는 데 사용할 수 없다;만약 특수한 처리를 거치지 않았다면 저온매체의 측정에도 사용할수 없어 측정관외결로 (결상) 가 절연을 파괴하는것을 방지할수 있다.

4. 전자기 유량계는 외부의 전자기 방해의 영향을 받기 쉽다.

7. 설치 환경의 선택:

컨베이어가 안정적으로 작동하려면 설치 환경을 선택할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 가능한 한 철자성 물체 및 구체적인 강한 전자장의 설비 (예를 들면 큰 전기기계, 큰 변압기의 등) 를 피하여 자기장이 센서의 작업 자기장과 유량 정보에 영향을 주지 않도록 한다.

2. 가능한 한 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 설치해야 하며, 습하고 물이 고이기 쉬운 곳에 설치하는 것은 좋지 않다.

3. 가능한 한 일광과 비를 피하고 환경온도가 45 ℃ 보다 높고 상대습도가 95.9% 보다 크지 않도록 해야 한다.

4. 수리하기 편리하고 활동하기 편리한 곳을 선택한다.

5. 유량계는 펌프 뒤쪽에 설치해야 하며, 결코 흡입 측면에 설치해서는 안 된다;밸브는 유량계 하류 쪽에 설치해야 한다.

8. 직선 파이프 세그먼트 설치 요구사항:

센서는 설치 지점의 상하류 직관 세그먼트에 대해 일정한 요구가 있으며, 그렇지 않으면 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

1. 만약 센서 설치 지점의 상류에 그라데이션 튜브가 있다면, 센서 상류에는 15D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 하고, 하류에는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.

2. 만약 센서 설치 지점의 상류에 점증관이 있다면, 센서 상류에는 18D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 하고, 하류에는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.

3. 만약 센서 설치 지점의 상류에 90 ° 의 엘보우 또는 하형 이음매가 있다면, 센서 상류에는 20D 이상의 등경 직선 파이프 세그먼트가 있어야 하고, 하류에는 5D 이상의 등경 직선 파이프 세그먼트가 있어야 한다.

4. 만약 센서 설치 지점의 상류가 같은 평면에 두 개의 90 ° 커브가 있다면, 센서 상류는 25D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 하고, 하류는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.

5. 만약 센서 설치 지점의 상류가 서로 다른 평면에 두 개의 90 ° 커브가 있다면, 센서 상류는 40D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 하고, 하류는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.

6, 유량 조절 밸브 또는 압력 조절 밸브는 가능한 한 센서의 하류 5D 이외에 설치해야 한다. 만약 반드시 센서의 상류에 설치해야 한다면 센서의 상류에는 50D 이상의 등경 직관 구간, 하류에는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.

각별히 주의하다

1. 센서 설치 지점의 상류가 비교적 가까운 곳에 밸브가 설치되어 있으면 끊임없이 밸브를 여닫으면 센서의 사용 수명에 큰 영향을 미치고 센서에 *성 손상을 입히기 쉽다.

2. 센서는 가능한 한 가공된 매우 긴 파이프에 센서를 설치하는 것을 피한다. 이렇게 시간이 지나면 센서의 아래로 처지면 센서와 플랜지 사이의 밀봉 누출을 초래하기 쉽다. 부득이하게 설치할 경우 센서의 상하류 2D에 각각 파이프 고정 장치를 설치해야 한다.

9. 설치 주의사항:

1. 센서는 수직으로 설치해야 하며 유체는 아래에서 위로 류동하여 고체, 액체 두가지가 혼합된 상태를 만족시켜야 한다.그 이유는 매체에 고체물 (토사, 자갈 입자 등) 이 침전되기 쉬운 경우이다.또한 파이프라인에 물고기와 잡초가 있는 경우 물고기가 파이프라인에서 헤엄치면 유량계 출력의 왔다갔다를 초래할 수 있다;전극 부근에 걸린 잡초의 왔다갔다도 유량계의 출력을 불안정하게 할 수 있다.유량계 상류 입구에 금속여과망을 설치해 물고기와 잡초가 측정관 안으로 들어가는 것을 막는다.

2. 음압을 방지하는 파이프라인 설치 조작이 잘못되면 센서 내에 음압이 발생할 수 있다.유량계 상하류의 밸브를 동시에 잠그고 유체의 온도가 기온보다 높으면 냉각 후 수축하여 관내 압력이 음압을 형성할 위험이 있다.음압은 안감과 금속 도관이 박리되어 전극의 누출을 일으킨다.

3. 유량계 부근에 음압 방지 밸브를 추가하고, 밸브를 열어 대기압을 연결하여 센서 내에서 음압이 발생하는 것을 방지한다.유량계 하류에 수직 파이프가 연결되어 있을 때 유량 센서 상류 밸브로 유량을 닫거나 조절하면 센서 측정관 안에 음압이 형성된다.음압을 방지하기 위해서는 배압을 가하거나 하류 밸브를 사용하여 유량을 조절하고 닫아야 한다.

4, 적절한 유지 보수 공간, 대구경 유량계는 종종 계량기 우물 안에 설치되며, 파이프 설치, 배선, 검사 및 유지 보수의 편의를 위해 적절한 공간을 남겨야합니다.관측, 연결 및 유지 보수의 편의를 위해, 계기 설치는 세척, 설치를 용이하게 하기 위해 지면과 일정한 높이가 있어야 한다.

10. 문제 해결:

운행 중에 각종 고장의 발생으로 인해 측정이 정확하지 않은 현상을 초래할 수 있는데, 일반적으로 운행 중에 전자기 유량계가 발생하는 고장은 대략 두 종류로 나눌 수 있다.하나는 유량계 자체의 고장, 부품 손상으로 인한 고장이다.일류는 외부조건의 변화로 인한 고장이다. 례를 들면 출력이 불안정하고 류동이 여러번 없으며 오차가 너무 큰 등이다.다음은 몇 가지 간단한 문제 해결 방법입니다.

a、출력 불안정: 1. 유장 불안정;2.센서를 통과한 액체에는 기체, 큰 고체 블록이 함유되어 있다;3.전기 연결 허접;4.접지 불량;5. 전극 누출 해결 방법: 1. 파이프를 개조하거나 가짜 센서 설치를 늘린다.2.정상적인 현상;3. 배선을 확인하고 배선을 잘 연결한다.4. 지선 연결하기;5. 센서를 수리한다.

b、액체 흐름은 출력이 없습니다: 1. 변환기와의 신호 전송 케이블 양심선 연결;2.전원이 연결되지 않거나 접촉이 불량하다;3. 센서 계기 파이프, 케이스, 단면에 누수가 있습니다.해결 방법: 1. 코드 바꾸기;2.전원을 잘 연결하고 접촉을 잘 유지한다;3. 센서를 수리한다.

c、액체가 흐르지 않으면 출력이 있다: 1. 변환기와의 신호 전송 케이블 연결에 차단이 있다;2.신호 케이블-전극 연결 차단;3.전극 표면이 오염되거나 퇴적된 절연층;접지 불량 또는 차단.해결 방법: 1. 케이블을 연결합니다.2.센서를 켜고 다시 연결한다;3. 전극 표면 닦기;4. 지선을 잘 연결한다.

d、오차가 너무 크다: 1. 0점이 너무 높다.2. 액체가 가득 차지 않음;3.전원 공급 장치의 왜곡이 너무 크다;4.접지 불량.해결 방법: 1. 0점 재조정;2.파이프 조건을 개선하고 센서가 항상 액체로 가득 차 있습니다;3.전원 공급 조건을 개선하고 정상적인 작업 조건에 부합한다;4. 지선을 잘 연결한다.

11. 주요 기술 데이터:

1, 전체 시스템 및 센서 기술 데이터

2. 동글 기술 데이터

3. 안감의 선택

4. 수입 보호 플랜지 및 접지 플랜지 (또는 접지 링) 선택

5. 전극의 선택

12. 정확한 선형:

계기의 선형은 계기 응용에서 매우 중요한 작업이다. 관련 자료에 의하면 계기의 실제 응용에서 3분의 2의 고장은 계기의 잘못된 선형이나 잘못된 설치로 인해 발생한 것이므로 특히 주의하시기 바랍니다.

1. 데이터 수집:

유체 성분 측정하기;

zui 대류량, zui 소류량;

zui 높은 업무 스트레스;

zui 고온도, zui 저온도;

2. 측정 범위 확인:

일반적으로 공업용 유량계는 측정된 매체의 유속이 2~4m/s가 적당하며, 특수한 상황에서 zui의 저유속은 0.2m/s보다 작지 않아야 하고, zui의 높이는 8m/s보다 크지 않아야 한다.만약 매체에 고체립자가 함유되여있다면 상용류속은 3m/s보다 작아야 하며 안감과 전극의 지나친 마찰을 방지해야 한다.점착 유체의 경우, 유속은 2m/s보다 큰 것을 선택할 수 있으며, 비교적 큰 유속은 전극에 부착된 점착물의 작용을 자동으로 제거하는 데 도움이 되며, 측정 정밀도를 높이는 데 도움이 된다.

측정 Q가 이미 확정된 조건하에서, 상술한 유속 V의 범위에 근거하여 유량계 구경 D의 크기를 결정할 수 있으며, 그 값은 하식으로 계산한다:

Q=πD2V/4

Q: 유량(㎡/h)D: 파이프 내경 V: 유속(m/h)

전자기의 양정 Q는 예상되는 zui 큰 유량 값보다 커야 하며, 정상적인 유량 값은 유량계의 전체 양정 눈금보다 약간 큰 50이 적당하다.

3. 참조 트래픽 범위:

4. 선택 테이블:

13. 주문주의사항:

1. 제품: 모델 표준이 있으면 직접 전화로 가격을 문의하고 상세한 정보를 알아보세요!

2,: 제품 모델 규격이 없으면 작업 상황 요구, 설계 도면, 기술 규범을 본사로 보내 주십시오.

3. 제품 주문에 필요한 매개 변수: 지름 (DN), 공칭 압력 (Mpa), 온도 (℃), 유량 범위 (m3/h), 매체 이름 (예: 물), 연결 방식 (카드테식, 나사식, 프랑스식, 클립식, 분리식, 삽입식 등).

4. 견적확인: 본사는 견적명세서 및 기술표준설명을 고객에게 제공하고 쌍방의 기술 각 방면에서 확인한 후에 계약을 작성한다.

5. 품질 요구, 품질 표준, 공급자가 품질에 대해 책임을 지는 조건: 국가 관련 품질 표준에 따른다.

애프터서비스:

1. 계약 체결일로부터 당사는 제공한 제품에 대해 무료 정비 및 유지보수 서비스를 제공하고 평생 수리 서비스를 약속합니다.

2. 장쑤더슨계기유한공사는 정기적으로 고객과 함께 제품의 사용 상황을 파악하고 고객의 사용 과정에서 발생하는 문제를 해결하며 무상으로 제공한다;

3. 보증 기간 내에 인위적인 손상이 발생하면 당사는 수리를 책임지고 이로 인해 발생하는 수리 비용을 받습니다.

4. 제품에 품질 문제가 발생하거나 제품에 만족하지 않으면 사용자는 무조건 교환을 선택할 수 있다. 회사는 어떠한 수수료도 받지 않고 품질 문제가 발생하면 왕복 운송비를 부담한다.