【설비 용도】
고구마, 감자, 칡뿌리, 고구마, 파초토란, 도토리씨, 연근, 콩류 등 원료의 분쇄와 선별에 사용되며 전분을 추출한다
【적용 대상】
규모화 감자류, 칡 전분 가공
농장, 집단, 대규모 재배농가 감자류 전분 가공
각 유형의 전분 가공선 부대 분쇄 추출 설비
[장치 개요]
크랭크넷 압출형 고구마류 제분기는 우리 공장이 국내외 고구마류 가공설비와 기술을 종합한 기초에서 전통공예와 결합하여 정제를 취하고 열등함을 제거한 것이다. 십여 년의 실천에서 특별히 설계한 것은 우리 공장의 개발에 인력과 물력이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 제품이다. 사실은 우리가 한 모든 것이 가치가 있다는 것을 증명한다. 설비는 그 탁월한 성능으로 사용자의 신뢰를 얻었고 고구마류 공업혁명을 가져왔다.2000년, 이 설비는 전문가의 감정을 통과하여 성능이 국내수준에 달하고 과학기술성과 2등상을 수상하였다.2004년, 이 설비는 농업부의 보급감정을 통해 동종업종이 농업부의 인정을 통과한 기업으로 되였다.2007년, 10대의 업그레이드를 거친 곡망 압출형 제분기가 새로운 얼굴로 출시되었으며, 전통 제분에 대한 전면적인 초월과 완벽한 승화이다.이 설비가 시장에 투입된 후, 전국의 많은 매체에 의해 보도되었고, 그 우수한 성능에 대해 긍정하였다.그러나 우리는 여전히 성실하고 모든 부분에 세심하며 모든 공정에 신경을 쓰고 고객의 건의를 우리의 제조에 융합시켜 우리의 우수한 서비스와 함께 무럭무럭 성장하도록 한다.
[구조적 특징]
곡망 압출형 고구마류 제분기는 생고구마의 분쇄, 펄프 찌꺼기 분리, 세밀한 여과를 일체화하여 다음과 같은 선명한 특징과 독특한 점을 가지고 있다.
- 다단계 분쇄, 다단계 세척, 다단계 여과, 다단계 압출이 순차적으로 순환하는 독특한 공정으로 전분 추출률이 높다.
- 분쇄 시스템은 2-3급 분쇄를 사용하고, 1급 분쇄는 우리 공장의 가시 롤러를 사용하여 대패 분쇄를 진행하며, 고속으로 회전하는 가시 롤러 표면의 날카로운 가시를 통해 고구마를 불규칙한 실 모양으로 분쇄하여 같은 체적의 표면적을 증가시키고, 전분의 유리에 유리하며, 가는 찌꺼기가 비교적 적어 전분 추출에 유리하다(대패기로 분쇄된 실 모양은 전분 구조를 파괴하지 않으며, 단순히 망치 모양으로 막거나 걸러지지 않는다).고구마 찌꺼기의 세도를 한층 더 높이고 전분 추출률을 높이기 위하여, 본 기계는 약간의 동력을 증가시키지 않는 상황에서 분류식 분쇄를 채택하여 요구에 부합하지 않는 입자를 다시 분쇄함으로써 재료의 가늘고 균일하게 보장한다.
10세대 제품은 세분화에 더욱 중점을 두고 다음과 같은 업그레이드를 진행했습니다.
2단 분쇄는 더욱 과학적이다.첫 번째 단계는 줄갈이식 분쇄를 사용하고, 두 번째 단계는 망치식 분쇄를 사용하며, 양자의 결합은 각자 존재하는 결함을 충분히 보완한다.
분류식 분쇄 원리를 채택하여 요구에 도달하지 못한 재료에 대해 2차 분쇄를 진행하고, 조건에 부합하는 것은 더 이상 분쇄를 진행하지 않음으로써 동력을 절약하고 효율을 높이며, 재료의 균일성을 보장하였다.
체분과 분쇄를 결합하여 초급 줄갈이 후의 재료를 먼저 체하여 대부분의 전분과 점성 물질을 제거하면 재료의 점도를 낮출 수 있고, 재료를 2차 분쇄할 때의 저항성을 줄일 수 있어 전체적인 에너지 소모를 줄일 수 있다.
분리 시스템은 충분한 세척, 등급별 여과, 다단계 압출의 원리를 채택하여 단 한 번의 여과만으로 정제하기 어려운 결함을 극복했다.특히 분쇄-여과-분쇄-여과-씻기-여과-짜기-......의 공정을 채택하여 순차적으로 다단계 순환하여 단순한 씻기 여과가 짜지 않고 전분을 추출할 수 없는 결함을 극복하고 전분 추출률을 크게 향상시켰다.(이것은 우리가 평소에 빨래를 하는 것처럼 먼저 문지르고 비틀어 말린 다음 문지르고 빨래를 하여 옷을 좀 더 빠르고 깨끗하게 하는 것과 같다.)아래 그림은 더욱 명확하게 볼 수 있다

A는 10분만 씻어 여과할 때의 전분 여과율입니다.
B는 10분 동안 세 차례에 걸쳐 씻어 여과하지만 압출을 하지 않을 때의 전분 여과율입니다.C는 10분 동안 다단계 세척 여과, 다단계 압출이 순차적으로 순환할 때의 전분 여과율이다.
짜는 공예의 채택은 고구마 찌꺼기 중의 전분과 물을 짜낼 수 있을 뿐만 아니라 전분의 여과율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 찌꺼기를 짜서 떡 모양으로 만들 수 있으며, 물 함유량이 매우 적어 (감자 찌꺼기 탈수 공정을 첨가할 필요가 없다) 다음 단계로 처리하기 쉽다.
분쇄와 다단계분리의 련속작업은 전분이 산소와 접촉하는 시간을 단축시키고 전분이 산화로 인해 갈색으로 변하는것을 피면하여 전분의 색택이 새하얗고 질이 좋으며 팬 등 분제품을 제작하는데 사용되면 영롱하고 투명하며 근성이 강화된다.
【설비 우월성】
전분 추출률이 높음:10대는 전분의 추출률을 더욱 중시하여 분쇄, 분리 등 여러 방면에서 업그레이드를 진행하여 전분을 충분히 섬유와 분리시켜 그 추출률을 높였다.
전분의 질이 좋다:독특한 분쇄방식은 전분이 분쇄될 때의 순간적인 고온으로 인한 풀화를 효과적으로 피면할수 있으며 빠른 전분분리공예는 또 전분이 산화로 인해 갈색으로 변하는것을 피면할수 있으며 전분의 질량 (예를 들면 백도, 점도) 은 전통공예설비보다 크게 제고된다.
자동화 수준:전체 기계는 생고구마의 세척, 분쇄, 펄프 찌꺼기 분리, 굵은 여과, 가는 여과, 고구마 찌꺼기를 하나로 압축하여 연속적으로 작업하여 가공 효율을 크게 높이고 육체 노동을 경감시켰다.
에너지 절약 및 인건비 절감:계열 설비는 구상이 독특하고 구상이 참신하여 시간당 6~8톤의 생고구마를 가공할 수 있지만 톤당 4도 정도의 전기를 소모하여 인건비가 적다.
소형 폼 팩터:전체 기계는 생고구마의 세척, 분쇄, 분리가 일체화되어 있으며, 특히 다급 분쇄, 다급 세척, 다급 여과, 다급 압출 공용 랙을 합리적으로 배치하고, 시스템 배치가 간결하고 치밀하며, 공간을 절약하고, 조작 유지보수에 편리하다.
원활한 작동과 높은 안정성:설비는 분쇄 시스템을 제외한 대부분의 부품이 저속으로 가동된다.이와 동시에 설비는 제조할 때 내구성과 신뢰성을 고도로 중시하여 장시간 작업에서 안정적으로 운행되도록 확보하였다.
전체 장비 투자 감소:곡망 압출형 고구마류 제분기는 고객화 설계 원칙을 채택하여 생산은 고객을 대상으로 하고 고객을 위해 설계하며 설비는 여러 가지 기능을 하나로 모으고 기타 공장은 여러 대의 설비로 완성해야 하는 작업을 본 설비는 한 기계로 완성할 수 있어 투자 원가를 절약하고 공간을 절약하며 노동력을 절약하고 동력을 절약하며 효율을 높이고 사용자의 효익을 증가시킨다.
【장치 매개 변수】
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모델
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가공 효율
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배용 동력
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GD-HS-Q-660의
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3-4톤/시
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26kw의
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GD-HS-Q-900
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5-6톤/시
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37kw의
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GD-HS-Q-1200의
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8~10톤/시
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60kw의
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고구마/칡 가공 전용형
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모델
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가공 효율
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배용 동력
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GD-MS-Q-660의
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2-3톤/시
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26kw의
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GD-MS-Q-900는
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4-5톤/시
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37kw의
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GD-MS-Q-1200의
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6~8톤/시
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60kw의
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파초 토란 가공 전용형
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모델
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가공 효율
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배용 동력
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GD-JY-Q-660
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2-3톤/시
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22kw의
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GD-JY-Q-900
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4-5톤/시
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26kw의
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