체인 보드 생산 라인, 보드 체인 라인

체인 보드생산라인일명보드 체인선, 체인 플레이트 견인 부품을 사용하여 평면 전송 운동을 하여 생산 공정의 목적을 달성한다.체인 보드 생산 라인은 조합식 조립 모드를 사용하며, 작업 위치는 공정 요구에 따라 설정할 수 있다.작업 위치에는 전원 콘센트, 공구 상자, 재료 상자 등이 배치되어 있어 전체 프로세스를 빠르고 질서 있게 하는데 일반적으로 체인 판기 또는 보드 체인기 구동이라고 한다.
분류:
체인보드 생산 라인은 일반적으로 중형 체인보드 라인과 경형 체인보드 라인으로 나뉜다.

전동차 체인 보드 생산 라인

중형 체인판기는 자동차, 오토바이, 가전제품 (TV, 세탁기, 냉장고 등), 대형 전기, 전기기계 등 업종에 광범위하게 적용된다.경판 체인 수송기는 식품, 음료, 전자, 전기 및 경공업에 광범위하게 적용된다.
경형 체인 보드 수송선은 매우 유연한 수송 형식을 가지고 있으며, 공간을 충분히 효과적으로 이용할 수 있으며, 각종 기종으로 설계하여 단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 기타 수송 설비와 매우 편리하게 조립할 수 있다.가벼운 체인 보드 수송기의 주요 특징은 구조가 가볍고 운행이 평온하며 소음이 낮고 유지 보수가 편리하다는 것이다.
특징:
체인 보드 생산 라인이 산업 생산에서 널리 사용되는 이유는 다음과 같은 특징을 가지고 있기 때문입니다.
1. 수송 효율이 높고 재료는 체인식 수송기의 슬롯 안에서 전체적인 흐름을 보이기 때문에 비교적 작은 슬롯 공간은 대량의 재료를 수송할 수 있고 설비의 외형 크기도 상대적으로 작다.
2. 에너지 소모가 낮고, 이 기계는 재료 내의 마찰력을 빌어 수송하며, 수송 체인과 케이스는 마찰 운동이 없다.동등한 수송량과 비교적 긴 수송거리의 조건에서 이 기계의 전력소모는 나선수송기보다 40% 가량 낮다.
3. 고장률이 낮고 수송사슬의 롤러가 레일에서 굴러다니며 수송사슬과 기계껍데기는 마찰이 없다.체인은 합금강 열처리 가공으로 제작되었으며, 정상적인 사용 수명은 3년 정도이며, 운행 중 고장률이 낮다.송신기에는 헤드 및 테일 베어링 외에 윤활점이 없습니다.
운영 지침:
(1) 디버깅 전 주의사항:
1. 각 연결 볼트는 조여야 한다.
2. 설비 안에 잡동사니가 없어야 한다.
3. 각 운동부품의 기름부리에 윤활유를 주입하고 감속기는 설명서에 따라 윤활유를 주입한다.
4. 전기 배선은 전면적인 검사를 진행해야 한다.
(2) 디버깅 시 주의사항:
1. 설비 각 시스템이 전면적인 검사를 진행하여 오류가 없음을 확인한 후, 설비는 먼저 빈 적재 조정 작업을 진행하고, 고장을 전부 제거한 후, 다시 10-20시간의 빈 적재 달리기 시험을 하고, 마지막에 다시 부하 시험차를 진행한다.
2. 능동 체인 바퀴, 꼬리 바퀴의 톱니와 견인 체인, 정상적인 맞물림 상태에서 작동하는지 여부.만약 차이가 매우 크다면, 능동 체인 바퀴, 피동 체인 바퀴의 베어링 받침대 볼트를 비틀어 능동 체인 바퀴, 피동 체인 바퀴의 중심선 위치를 미세하게 조절할 수 있다.
3. 당김장치를 조절하여 2견인사슬의 초장력을 적당히 균형시키고 초장력이 너무 크면 동력소모를 증가시킨다.시간이 지나면 체인 바퀴와 견인 체인의 정상적인 맞물림에 영향을 주어 운행 중의 불안정성을 증가시킨다.
4, 모든 보행하는 롤러가 잘 돌아가는지 검사한다.레일 및 슬라이딩 등의 문제가 있으면 즉시 교체하거나 문제를 해결해야 합니다.
5. 운행 중, 각 운동 부재가 만약 끼어 죽거나 강제적인 기계 마찰 등의 현상이 있으면 즉시 배제해야 한다.
(3) 디버깅 후 정상 운행 시 주의사항:
1. 조작할 때 균등하게 재료를 첨가하도록 힘써야 하며, 공급의 최대 블록도는 규정된 범위 내에서 통제해야 한다.
2. 만재할 때 주차하고 시동하는 것은 좋지 않으며, 후진해서는 안 된다.
3. 슬롯 바닥판과 체인판의 볼트 연결 상황을 정기적으로 검사하고 느슨한 현상을 발견하면 제때에 처리해야 한다.
4. 견인사슬의 느슨함은 도에 적용되어야 하며 운행중에 부지런히 검사해야 하며 필요시에는 조임장치의 조절나사를 조정해야 한다.
5. 감속기는 가동을 시작한 지 7~14일 후에 반드시 새로운 윤활유를 교체해야 하며, 이후 상황에 따라 3~6개월에 한 번 교체할 수 있다.
6. 각 윤활점은 제때에 윤활제를 주입해야 한다.
매개변수 설명:
1. 재질: 체인판은 스테인리스강과 각종 공정플라스틱 등 재질이 있으며 품종이 다양하고 저마찰, 무게가 가볍고 소음이 적다.소음을 최소화하기 위해 재료에 특수 재료를 넣었습니다.일부 밴드는 FDA, USDA 표준을 준수합니다.식품업계의 위생에 대한 요구를 만족시키다.PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), ACETAL(에틸알데히드).NYLON (나일론), 스테인리스 스틸 등.
2. 구조: 구동 조임 장치, 체인 보드 선체 및 전기 제어 시스템으로 구성된다.
구동 장착 장치: 모터, 기어 감속기, 모터 체인 바퀴, 구동 체인, 능동 롤러 체인 바퀴, 장착 브래킷, 동력 상자, 체인 커버 구성을 포함한다;
전기 제어 기능: 시동, 정지, 급정지, 주파수 변조 등을 포함한다.
체인 보드 선체: 프레임 및 연결 부품, 레일 및 부속품, 조립 모듈, 헤드 드라이브, 회로 장치 구동 장비, 연결 장비, 연결 구동 상자, 회전 바퀴 구동, 회전 바퀴, 90 ° 회전 장치, 직선 회전 기구, 수직 회전 기구, 측면 가드레일, 측면 가드레일 클립, 고정 손잡이, 지지대, 조립 부품, 작업용 패널, 작업용 가드레일, 회전 휠 센서, 차단기, 부속품
3. 장비의 장점:
체인 보드 생산 라인은 저렴한 비용으로 설치와 유지 보수가 매우 편리하고 구조가 간단하며 전송 속도가 높고 안정적입니다.
체인보드 생산 라인은 직접 물로 씻거나 물에 잠길 수 있다.청결이 편리하다.
PET병 풍송선은 풍력을 이용하여 PET 빈병을 수송하는 설비로 수송 속도가 빠르고 효율이 높아 고속 관개기의 수요를 만족시킬 수 있다.병의 손상이 아주 적다.
체인보드 생산 라인은 일반 수송 시스템보다 더 경제적이고 성능이 우수하다.
체인 플레이트 생산 라인은 특히 견고한 체인 플레이트를 가지고 있으며 평평한 수송 체인의 인장력은 1250 뉴턴에 달합니다.거의 닫힌 체인 보드도 마찬가지로 작은 부품을 마찰 없이 전송할 수 있습니다.품종의 다양성은 각종 수송 방식을 실현할 수 있다.
체인보드 생산 라인은 다용도 경제형 전송 시스템으로 폭이 각각 65mm와 90mm인 두 종류의 체인보드는 공학, 전자 업계, 화장품 업계의 다용도를 위해 특별히 제작되었다.