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정주시 고신구 련화서가 룡정공업단지 13호동 2단원
정주과혜포장기계유한공사
개요
1. 설비 개요 바닥 충전식 탈기 포장기는 털 무게 측정 방식을 채택하고, 재료 특성에 따라 전체 기계는 전동 부분을 제외하고 모두 304 스테인리스강으로 제작하며, 재료가 직접 표면에 접촉하면 모두 광택 처리를 해야 한다
제품 정보
1. 장치 개요
기본 충전식탈기 포장기털 무게 측정 방식을 채택하여 재료의 특성에 따라 전체 기계는 전동 부분을 제외하고 모두 304 스테인리스강으로 제작되었으며 재료가 직접 표면에 접촉하면 모두 광택 처리를 해야 한다.
2. 주요 구성 및 특징
1、재료 상자
304 재료로 제작되어 리머로 공급되는 작은 페리 재료 상자로 내부 표면 투경면, 외부 표면 투아광 처리.
2、공급 장치
단교룡수직공급재료를 채용하고 주파수변환기술을 채용하여 전기기계의 다단속제어를 실현하여 굵기, 중간, 가는 3속재료를 첨가한다.또한 사전 설정점 매개변수의 수정과 결합하여 굵기, 중간, 미세 가공량의 최적 비율을 보장하여 시스템이 정밀도를 보장하는 전제하에 포장 속도를 높일 수 있도록 합니다.
공급구에는 빠른 마감문이 설치되여 재료충전이 완성된후 여분의 재료가 떨어지지 않도록 보장하여 계량정밀도를 효과적으로 제고시켰다.
믹서 기구가 설치되어 있는데, 믹서 기구의 역방향 회전을 통해 동물 재료의 역방향 유동을 가지고 있으며, 绞龙의 순방향 회전과 결합하여 재료를 먹게 함으로써 재료가 충전 과정에서 더욱 균일하고 포화하며 원활하게 되고, 재료의 덩어리 현상도 개선할 수 있다.
재료상자에는 재료위치감지기가 설치되여있어 재료가 설정위치보다 낮을 때 신호를 발송하고 상단설비로 하여금 재료공급을 시작하게 할수 있다.
3、측량기
종합정밀도가 높고 장기적인 안정성이 좋으며 충격에 견디는 중량측정센서를 채용하고 전용전력련결기구와 클램프장치 및 중량측정지지대를 보조하여 고정시킨다.
4、승강 탈기 장치
승강기구는 계량기, 클러치 장치를 가지고 승강하여 바닥 충전 기능을 실현하여 하부 재료의 낙차를 크게 줄이고 먼지 발생 현상을 최대한 줄였으며 탈기 장치를 내장하여 재료의 퇴적 밀도를 높이고 봉투의 포장률을 증가시켜 원가를 절약했다.
서보 모터 구동, 승강 속도 무급 조정;철봉 레일 기구가 전동되어 승강 과정이 안정적이고 믿을 만하다.
5、자재 재활용 장치
재료 포장 과정에서 넘쳐나는 먼지를 수집하여 재료 창고로 회수하는 데 사용한다.
6、무게 조절 캐비닛
구체적으로는 고정밀 무게 계량기, 24V 스위치 전원, 슈나이더 계전기 플러그 카드 등을 포함하여 포장 저울의 동작을 제어하고 있으며, 전체 포장 저울의 중추이다.
3. 설비의 주요기능 특징
1、자동 / 수동 전환, 자동 잠금. 수동 작동 방식은 점검, 디버깅 또는 응급 처리에 사용되며 정상적으로 작동합니다.는 자동 작동 방식입니다.
2、정량 범위 패널 설정, 조정 가능. 정량 조정 범위 내에서 대시보드의 키보드를 통해 임의로 정량 값을 설정합니다.
3、공급 속도는 이중 속도로 조절할 수 있다.서로 다른 재료, 서로 다른 공급 방식의 특성을 적용하여 빠르고 느린 재료의 공급량을 조정하고 최적 폐쇄 값을 확정한다.
4、포장 정량, 포장 횟수 자동 표시 (6자리). 현재 포장 무게 값과 포장 수량 값은 항상 대시보드에 표시됩니다.
5、TraxDSPTM 내진동 기술.특유의 빠른 다단계 디지털 필터링 기술로 생산 과정에서 진동의 영향을 제거하고 계량 정밀도와 안정성을 보장한다.
6、분산 경보. 매번 계량 과정 중 오차 검측, 판별, 초차 시 경보를 거친다.
7、자가 진단. 무게 측정 제어 계기에는 고장 자가 진단 기능이 있습니다.
8、자동 제로 복귀。매번 순환할 때마다 0자리를 검측하여 자동으로 편차를 바로잡고 0의 범위는 계기키보드를 통해 설정하고 조정할수 있다.사전량 자동 수정 기능은 재료 창고의 재료 압력과 재료성의 변화가 가져오는 영향을 극복하여 포장 정밀도를 확보하고 정밀도가 빈번하게 변동하는 상황이 발생하지 않도록 한다.9 - 표준 직렬 인터페이스: RS232.
4. 기술 매개 변수
1. 재질: 전동부분을 제외한 나머지 304 스테인리스강
2. 포장 속도: 40-60봉지/시간;
3. 측정 정밀도;±0.2-±0.5%；
4, 측정 범위: 10-30kg
5. 소비 전력: 9kW;
6, 가스 소비량: 200Nl/min;
7. 특수 요구: 재료 직접 접촉 부위 표면 거울면 광택 처리.
기본 충전식탈기 포장기털 무게 측정 방식을 채택하여 재료의 특성에 따라 전체 기계는 전동 부분을 제외하고 모두 304 스테인리스강으로 제작되었으며 재료가 직접 표면에 접촉하면 모두 광택 처리를 해야 한다.
2. 주요 구성 및 특징
1、재료 상자
304 재료로 제작되어 리머로 공급되는 작은 페리 재료 상자로 내부 표면 투경면, 외부 표면 투아광 처리.
2、공급 장치
단교룡수직공급재료를 채용하고 주파수변환기술을 채용하여 전기기계의 다단속제어를 실현하여 굵기, 중간, 가는 3속재료를 첨가한다.또한 사전 설정점 매개변수의 수정과 결합하여 굵기, 중간, 미세 가공량의 최적 비율을 보장하여 시스템이 정밀도를 보장하는 전제하에 포장 속도를 높일 수 있도록 합니다.
공급구에는 빠른 마감문이 설치되여 재료충전이 완성된후 여분의 재료가 떨어지지 않도록 보장하여 계량정밀도를 효과적으로 제고시켰다.
믹서 기구가 설치되어 있는데, 믹서 기구의 역방향 회전을 통해 동물 재료의 역방향 유동을 가지고 있으며, 绞龙의 순방향 회전과 결합하여 재료를 먹게 함으로써 재료가 충전 과정에서 더욱 균일하고 포화하며 원활하게 되고, 재료의 덩어리 현상도 개선할 수 있다.
재료상자에는 재료위치감지기가 설치되여있어 재료가 설정위치보다 낮을 때 신호를 발송하고 상단설비로 하여금 재료공급을 시작하게 할수 있다.
3、측량기
종합정밀도가 높고 장기적인 안정성이 좋으며 충격에 견디는 중량측정센서를 채용하고 전용전력련결기구와 클램프장치 및 중량측정지지대를 보조하여 고정시킨다.
4、승강 탈기 장치
승강기구는 계량기, 클러치 장치를 가지고 승강하여 바닥 충전 기능을 실현하여 하부 재료의 낙차를 크게 줄이고 먼지 발생 현상을 최대한 줄였으며 탈기 장치를 내장하여 재료의 퇴적 밀도를 높이고 봉투의 포장률을 증가시켜 원가를 절약했다.
서보 모터 구동, 승강 속도 무급 조정;철봉 레일 기구가 전동되어 승강 과정이 안정적이고 믿을 만하다.
5、자재 재활용 장치
재료 포장 과정에서 넘쳐나는 먼지를 수집하여 재료 창고로 회수하는 데 사용한다.
6、무게 조절 캐비닛
구체적으로는 고정밀 무게 계량기, 24V 스위치 전원, 슈나이더 계전기 플러그 카드 등을 포함하여 포장 저울의 동작을 제어하고 있으며, 전체 포장 저울의 중추이다.
3. 설비의 주요기능 특징
1、자동 / 수동 전환, 자동 잠금. 수동 작동 방식은 점검, 디버깅 또는 응급 처리에 사용되며 정상적으로 작동합니다.는 자동 작동 방식입니다.
2、정량 범위 패널 설정, 조정 가능. 정량 조정 범위 내에서 대시보드의 키보드를 통해 임의로 정량 값을 설정합니다.
3、공급 속도는 이중 속도로 조절할 수 있다.서로 다른 재료, 서로 다른 공급 방식의 특성을 적용하여 빠르고 느린 재료의 공급량을 조정하고 최적 폐쇄 값을 확정한다.
4、포장 정량, 포장 횟수 자동 표시 (6자리). 현재 포장 무게 값과 포장 수량 값은 항상 대시보드에 표시됩니다.
5、TraxDSPTM 내진동 기술.특유의 빠른 다단계 디지털 필터링 기술로 생산 과정에서 진동의 영향을 제거하고 계량 정밀도와 안정성을 보장한다.
6、분산 경보. 매번 계량 과정 중 오차 검측, 판별, 초차 시 경보를 거친다.
7、자가 진단. 무게 측정 제어 계기에는 고장 자가 진단 기능이 있습니다.
8、자동 제로 복귀。매번 순환할 때마다 0자리를 검측하여 자동으로 편차를 바로잡고 0의 범위는 계기키보드를 통해 설정하고 조정할수 있다.사전량 자동 수정 기능은 재료 창고의 재료 압력과 재료성의 변화가 가져오는 영향을 극복하여 포장 정밀도를 확보하고 정밀도가 빈번하게 변동하는 상황이 발생하지 않도록 한다.9 - 표준 직렬 인터페이스: RS232.
4. 기술 매개 변수
1. 재질: 전동부분을 제외한 나머지 304 스테인리스강
2. 포장 속도: 40-60봉지/시간;
3. 측정 정밀도;±0.2-±0.5%；
4, 측정 범위: 10-30kg
5. 소비 전력: 9kW;
6, 가스 소비량: 200Nl/min;
7. 특수 요구: 재료 직접 접촉 부위 표면 거울면 광택 처리.
