알루미늄 EMC Doublesensors 온라인 Rp/αK 분석기

고정밀 측정: 선진적인 광학 검측 기술과 고정밀 센서를 사용하여 Rp와 αK 값을 정확하게 측정할 수 있으며, 측정 정밀도는 산화알루미늄 생산 과정의 엄격한 공정 요구를 만족시킬 수 있으며, 일반 정밀도는 ± 0.02에 달하여 생산 통제에 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공한다.

실시간 온라인 모니터링: 24시간 연속 온라인 작업이 가능하며, 용액 중 Rp와 αK의 변화를 실시간으로 반영하고, 생산 과정 중의 파라미터 파동을 적시에 포착하여 조작자가 신속하게 조정할 수 있도록 하며, 생산의 안정적인 운행을 확보한다.

방해에 강하다: 우수한 전자기 호환성(EMC)을 통해 생산 현장의 전자기 간섭, 온도 변화, 진동 등의 영향을 효과적으로 방지할 수 있습니다.계기는 특수한 광학설계와 방호구조를 채용하여 용액중의 고체립자, 기포 등이 측정결과에 교란을 일으키는것을 방지할수 있다.

자동 교정 및 유지 관리: 자동 교정 기능이 내장되어 있어 정기적으로 자동으로 교정하여 측정 정확성이 장기적으로 안정되도록 합니다.계기구조는 설계가 합리적이고 유지보수가 편리하며 일부 부품은 자동세척을 실현할수 있으며 인공유지보수작업량과 유지보수원가를 줄일수 있다.

생산 공정을 최적화하다.: Rp와 αK를 정확하게 모니터링함으로써 작업자는 측정 결과에 따라 즉시 재료 배합 비율, 용출 온도, 반응 시간 등 공정 매개 변수를 조정하여 산화 알루미늄 용출, 분해 등 공정 단계를 최적 상태로 만들고 산화 알루미늄 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

생산비 절감: 정확한 파라미터 제어는 원자재 낭비를 줄이고 공정 파라미터의 불합리로 인한 제품 품질 불합격, 설비 고장 등 문제를 피하며 생산 과정에서의 에너지 소모와 재료 소모를 낮추어 생산 원가를 낮추는 데 도움이 된다.

자동화 수준 향상: 산화알루미늄 생산 장치의 자동화 제어 시스템과 원활하게 통합하여 데이터의 자동 수집, 전송 및 분석을 실현할 수 있으며, 미리 설정된 매개변수 범위에 따라 자동으로 경보 신호를 보내거나 관련 설비의 동작을 제어하여 생산 과정의 자동화와 지능화 수준을 향상시킬 수 있다.