3580 레이저 절단기

3580 레이저 절단기의 몇 가지 핵심 기술은 광, 기계, 전기가 일체화된 종합 기술이다.3580 레이저 절단기에서 레이저 빔의 매개변수, 기계 및 디지털 제어 시스템의 성능 및 정밀도는 레이저 절단의 효율과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

절단 천공 기술: 어떤 열 절단 기술이든 판의 가장자리에서 시작할 수 있는 소수의 경우를 제외하고는 일반적으로 판에 작은 구멍을 뚫는다.이전에 레이저 프레스 복합기에서는 헤드로 먼저 한 구멍을 낸 다음 레이저로 작은 구멍부터 절단했다.프레스 장치가 없는 3580 레이저 절단기의 경우 두 가지 기본 천공 방법이 있습니다.

(1) 폭파 천공: (Blast drilling), 재료는 연속적인 레이저를 조사한 후 중심에 움푹 패인 다음 레이저 빔과 같은 축의 산소 흐름으로 용융 재료를 빠르게 제거하여 구멍을 형성한다.일반 구멍의 크기는 판두께와 관련이 있으며, 폭파 천공의 평균 지름은 판두께의 절반이기 때문에 비교적 두꺼운 판폭파 천공에 대한 공경이 비교적 크고 둥글지 않기 때문에 요구가 비교적 높은 부품에 사용하는 것은 좋지 않으며 (예를 들어 석유체 봉관) 폐기물에만 사용할 수 있다.또한 구멍을 뚫는 데 사용되는 산소 압력이 절단 때와 같기 때문에 스파크가 비교적 크다.

(2) 펄스 천공: (Pulse drilling) 피크 출력의 펄스 레이저를 사용하여 소량의 재료를 녹이거나 기화시키고, 방열 산화로 인해 구멍이 확장되는 것을 줄이기 위해 공기나 질소를 보조 기체로 자주 사용한다. 기체의 압력은 절단할 때의 산소 압력보다 작다.각 펄스 레이저는 작은 미립자 분사만 생성하고 점차 깊이 들어가기 때문에 두꺼운 판자의 천공 시간은 몇 초가 걸린다.일단 천공이 완료되면 즉시 보조기체를 산소로 바꾸어 절단한다.이렇게 하면 천공의 직경이 비교적 작아서 그 천공의 질량은 폭파 천공보다 우수하다.이를 위해 사용하는 레이저는 비교적 높은 출력을 가져야 할 뿐만 아니라더 중요한 시간 빔의 시간과 공간 특성 때문에 일반 횡류 CO2 레이저는 레이저 절단의 요구에 적응할 수 없다.