주조 밸브와 단조 밸브의 차이

주조 밸브는 재료에 있어서 더 많은 유연한 선택을 할 수 있다. 회철, 구철에서 일반 탄소강, 합금강에서 스테인리스강, 동합금, 티타늄합금에 이르기까지, 그리고 복잡한 러너와 표기자형 등을 주조하는데 편리하다. 그러나 주조 자체의 특징으로 인해 주조 결함은 기공, 협사, 축공/송으로 주조 밸브의 압력 등급을 제한하고 가공 여량이 많으며 완제품률이 비교적 낮다.사이즈에 많은 제한이 없다. 작은 사이즈는 왁스 주조를 사용할 수 있고, 큰 사이즈는 사라진 모형 주조를 사용할 수 있으며, 더 큰 사이즈는 모래 주조를 사용할 수 있다.

단조 밸브 재료는 한계가 있고 가공 성능이 좋으며 내부 결함이 적고 완제품률이 비교적 높기 때문에 (가공 결함 제외) 제작비가 높으며 간단한 러너의 높은 압력 밸브를 단조할 수 있다.

1. 주조

1. 주조: 금속을 일정한 요구에 부합하는 액체로 정련하여 주형에 부어 냉각응고, 정돈처리를 거친 후 예정된 형상, 사이즈와 성능이 있는 주물 (부품 또는 반제품) 을 얻는 공정과정이다.현대 기계 제조 공업의 기초 공예.

2. 주조 생산의 반제품 원가가 저렴하고 모양이 복잡하며 특히 복잡한 내강을 가진 부품에 대해 더욱 그 경제성을 나타낼 수 있다;동시에 그것의 적응성이 비교적 넓고 비교적 좋은 종합 기계 성능을 가지고 있다.

3. 그러나 주조생산에 필요한 재료(예를 들어 금속, 목재, 연료, 조형재료 등)와 설비(예를 들어 야금로, 혼사기, 조형기, 코어제조기, 낙사기, 포환기, 주철판 등)가 비교적 많고 분진, 유해가스와 소음이 발생하여 환경을 오염시킨다.

4. 주조는 인류가 비교적 일찍 장악한 금속열가공공예로서 이미 약 6000년의 력사를 갖고있다.기원전 3200년, 메소포타미아에 구리개구리 주물이 나타났다.기원전 13세기부터 기원 10세기 사이에 중국은 청동 주물의 전성기에 접어들었고 공예적으로 상당히 높은 수준에 이르렀다. 예를 들어 상나라 시대의 무게가 875킬로그램인 사모무방정, 전국시대의 증후을존반과 서한의 렌즈 등은 모두 고대 주조의 대표 제품이다.초기의 주조는 도자기의 영향을 비교적 많이 받았는데 주물은 대부분 농업생산, 종교, 생활 등 방면의 도구나 도구로서 예술색채가 비교적 짙었다.기원전 513년, 중국은 세계에서 zui가 일찍이 문자에 기록된 주철 부품인 진나라 주정 (약 270킬로그램 무게) 을 주조했다.서기 8세기를 전후하여 유럽은 주철 부품을 생산하기 시작했다.18세기의 산업혁명 후, 주물은 대공업을 위해 봉사하는 새로운 시기에 들어섰다.20세기에 들어선후 주조의 발전속도가 아주 빨라 선후로 구묵주철, 단조가능주철, 초저탄소스테인리스강 및 알루미니움동, 알루미니움규소, 알루미니움마그네슘합금, 티타늄기, 니켈기합금 등 주조금속재료를 개발하였고 회주철을 잉태처리하는 새로운 공예를 발명하였다.50년대 이후 습사 고압 조형, 화학 경화사 조형과 조심, 음압 조형 및 기타 특수 주조, 포환 정리 등 새로운 공예가 나타났다.

5. 주조 종류가 매우 많은데 조형 방법에 따라 습관적으로 다음과 같이 나뉜다. ① 일반 사형 주조는 습사형, 건사형, 화학경화사형 등 3가지를 포함한다.② 특수주조는 조형재료에 따라 천연광산 사석을 주요조형재료로 하는 특수주조(예를 들어 용모주조, 진흙주조, 주조작업장 각형주조, 음압주조, 실형주조, 도자기형주조 등)와 금속을 주요주형재료로 하는 특종주조(예를 들어 금속형주조, 압력주조, 연속주조, 저압주조, 원심주조 등)로 나눌 수 있다.

6. 주조 공정은 일반적으로 ① 주형(액체 금속을 고체 주물의 용기로 만드는 것) 준비를 포함한다. 주형은 사용하는 재료에 따라 모래형, 금속형, 도자기형, 진흙형, 흑연형 등으로 나눌 수 있다. 사용 횟수에 따라 일회용형, 반*형과 *형으로 나눌 수 있다. 주형 준비의 우열은 주물의 품질에 영향을 주는 주요 요소이다.② 주조 금속의 용해와 주입, 주조 금속(주조 합금)은 주로 주철, 주강과 주조 유색 합금이 있다.③ 주물처리와 검사, 주물처리에는 형심과 주물표면의 이물질을 제거하고 주입구를 제거하며 가시와 피봉 등 돌출물을 삽질하고 열처리, 성형, 녹방지처리와 조가공 등이 포함된다.

2. 단조

1. 단조: 단조기계를 이용하여 금속 반제품에 압력을 가하여 가소성 변형을 발생시켜 일정한 기계적 성능, 일정한 형상과 사이즈의 단조품을 획득하는 가공방법이다.

2. 단조 압력의 두 가지 큰 구성 부분 중 하나.단조를 통해 금속의 주형 푸석푸석함을 제거할 수 있고, 구멍을 용접할 수 있으며, 단조품의 기계 성능은 일반적으로 같은 재료의 주물보다 우수하다.기계 중 부하가 높고 작업 조건이 심각한 중요한 부품은 모양이 비교적 간단한 압연 가능한 판재, 형재 또는 용접 부품 외에 주로 단조 부품을 사용한다.

3. 단조는 성형방법에 따라 ①개식단조(자유단조)로 나눌수 있다.충격력이나 압력을 리용하여 금속을 상하 두개의 대철 (모루블록) 사이에 변형시켜 필요한 단조품을 얻는데 주로 수공단조와 기계단조 두가지가 있다.② 폐모드 단조.금속재질의 반제품은 일정한 형상을 가진 단조모형강에서 압력을 받아 변형되여 단조품을 얻는데 모형단조, 랭변, 회전단조, 압출 등으로 나눌수 있다.변형온도에 따라 단조하면 또 열단조 (가공온도가 반제품금속의 재결정온도보다 높음), 온단조 (재결정온도보다 낮음) 와 랭단조 (상온) 로 나눌수 있다.

4. 단조 재료는 주로 각종 성분의 탄소강과 합금강이고, 그 다음은 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등 및 그 합금이다.재료의 원시 상태는 막대 재료, 주괴, 금속 가루와 액체 금속 등이 있다.금속이 변형되기 전의 횡단면적과 변형된 후의 모단면적의 비율을 단조비라고 한다.단조를 정확하게 선택하는 것은 제품의 품질을 높이고 원가를 낮추는 데 큰 관계가 있다.

3. 주물과 단조품의 감별

1. 단조품의 표면 조직의 세밀도, 주물의 표면은 비교적 굵어야 하고, 단조품의 가공 표면은 비교적 밝아야 한다.

2. 주철 단면은 회색과 어두운 색을 띠고 주철 단면은 은빛이다.

3. 소리를 듣고, 주물은 치밀하고, 타격 후 소리는 맑고, 주물 소리는 무겁다.