선탄 과정의 기술 검사

선탄 과정의 기술 검사

1. 선탄 과정의 샘플링과 검사의 목적:

선탄 과정의 샘플링과 검사는 선탄 생산 관리와 기술 관리의 중요한 부분으로 선탄 공장이 각종 기술 경제 지표를 완성하는 데 중요한 역할을 한다.선탄 과정에 대한 체계적인 검사를 통해 생산 데이터를 얻어야 선탄 공정 과정이 정상인지 분석하고 선탄 작업의 질을 평가할 수 있다.샘플링과 검사를 통해서만 공정과정을 방해하는 불리한 요소를 규명하고 효과적인 조치를 취하여 공정과정을 개선할수 있다.선탄 과정의 기술 검사 (계산) 항목은 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

(1) 선탄수량지표는 원탄처리량, 정탄량과 정탄회수률을 포함한다.

(2) 선탄품질지표는 원탄품위, 정탄품위와 정탄수분을 포함한다.

(3) 동력 및 원자재 소모 지표, 전기 소모, 물 소모, 약제 소모, 강구 소모 및 기타 재료 소모 등을 포함한다.일반적으로 상술한 지표를 반, 일, 월, 년에 따라 계산한다.이러한 지표의 계산을 통해 선탄의 기술 경제 지표를 분석하고 비교할 수 있다.

이밖에 또 선탄과정의 주요공정요소, 례를 들면 원탄의 입도, 광장농도와 산알칼리도, 약제제도 등에 대해서도 검사를 진행해야 한다.

2. 샘플링이란 무엇인가?샘플이란 무엇입니까?어떻게 시료의 최소 품질을 확정합니까?

샘플링은 일정한 방법으로 대량의 재료에서 소량의 대표적인 재료를 꺼내는 과정이다.추출한 이 부분의 재료를 시료라고 한다 (예를 들어 몇 분의 합이라면 평균 시료라고 한다).

시료의 대표성을 보장하기 위하여 추출한 시료는 많을수록 좋다.그러나 이런 결과는 비경제적이고 불필요하다.실제 작업에서는 항상 대표적인 최소 시료 품질을 결정합니다.최소 시료의 질에 영향을 주는 요소는 매우 많은데, 주로 재료의 블록도, 광물 상감 특성, 재료 중 유가 성분의 함량, 각 광물 구성 밀도의 차이 및 허용 오차 등이 있다.현재 샘플의 최소 질량은 다음 경험 공식을 사용하여 결정됩니다.

Q = Kd (9-1)

식중Q - 샘플의 대표성에 필요한 최소 품질을 보장하기 위해kg;

d-- 시료에서 광덩이(입자)의 입도,mm;

K--광석의 성질과 관련된 계수는 일반적으로 0.02~0.5 사이이며, 흔히 0.1~0.2로 쓰인다.

만약 샘플링 방법이 정확하고 샘플링 제도가 합리적이라면 경험 공식인 Q = Kd(9-1)로 계산된 샘플의 최소 질량은 전체 원재료의 성질을 대표할 수 있다.화학 분석용 시료의 양은 일반적으로 몇 그램에서 1kg이며, 선광 시험용 시료의 양은 수 킬로그램에서 수 톤이 필요하다.

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