상해 의천 레이더 재료 위치 측정을 사용하는 데 존재하는 문제점 및 해결 방법계기 네트워크

일부 작업 상황에서 사용되는상해 의천레이더 재료위치계는 센서의 설치 위치가 부적절하고 조건으로 인해 일부 문제가 발생했으며, 아래에 일부 사용 중의 문제에 대해 해결 방안을 제시하여 모두가 참고할 수 있도록 할 것이다.

1. 프로브의 흉터와 빈번한 고장을 해결하는 첫 번째 방법은 프로브의 설치 위치를 높이는 것이다. 그러나 때때로 설치 조건이 제한되어 향상되지 않을 경우 재료 위치 측정치를 이 슬롯의 펌프와 연결하여 잠그는 방법을 사용해야 한다. 이 난제를 해결해야 한다. 최고 재료 위치 설정치를 0.5m 정도 줄이고, 재료 위치가 이 최고치에 도달하면 재료 펌프를 멈추거나 재료 펌프를 열 수 있다.

2. 거품이 측정에 미치는 영향에 관하여:

마른 거품과 젖은 거품은 레이더파를 반사시켜 측정에 영향을 주지 않는다;중성 거품은 레다파를 흡수하고 확산시키기 때문에 반향의 반사에 심각한 영향을 미치거나 심지어 반향도 없다.매체 표면이 걸쭉하고 두꺼운 거품일 때 측정 오차가 비교적 크거나 측정할 수 없다. 이런 작업 상황에서 레이더 재료위치계는 우세하지 않다. 이것은 그 응용의 한계이다.

3. 안테나 흉터 처리:

개전 상수가 매우 작은 걸이는 건조 상태에서 측정에 영향을 주지 않으며, 개전 상수가 매우 높은 걸이는 측정에 영향을 준다.압축 공기 청소 (또는 맑은 물로 씻기) 를 사용할 수 있으며 냉각된 압축 공기는 플랜지 및 전기 부품의 온도를 낮출 수 있습니다.산성 세척액으로 알칼리성 흉터도 세척할 수 있지만 세척 중에는 재료 위치 측정을 할 수 없다.