우선, 선택해 주셔서 진심으로 감사합니다.초진과학기술GCC - PS603 - RD807 레이더 액위계!초진과학기술은 전문적인 도파레이더 액위계 생산업체로서 물위측정분야를 다년간 깊이 경작하여 성숙된 연구개발기술, 엄격한 제품통제체계와 높은 가격비율의 제품위치확정으로 전 세계 공업고객에게 믿음직한 액위측정해결방안을 제공하였다.우리의 도파 레이더 액위계는 성능이 안정적일 뿐만 아니라 더욱 갖추어져 있다가격은 Y로 할인하고, 양이 많으면 우대한다.의 구매 장점은 기업이 원가를 통제하고 생산 효율을 향상시키는 데 효과적이다.

1. 응용 매체: 비부식성 액체/장액, 청수, 윤활유, 주스, 약액 등 각종 무부식성 액체 매체 측정 장면에 적용.

2. 측정 범위: 0-10m, 0-20m, 0-30m 세 가지 선택 가능한 측정 거리를 제공하여 서로 다른 작업 상황에서의 액위 측정 수요에 따라 유연하게 선택할 수 있으며, 중소형 저장 탱크에서 대형 저장 탱크로의 액위 측정 수요를 만족시킬 수 있다.

3. 측정 정밀도: ± 0.7mm, J의 높은 측정 정밀도는 액위 데이터의 정확성을 확보하여 액위의 미세한 변화를 정확하게 반영할 수 있으며, 생산 과정 중의 정확한 제어를 보장한다.

4. 계기 블라인드：0.1m，비교적 좁은 계기 사각지대는 액위가 탱크 바닥에 접근할 때 여전히 효과적인 측정을 할 수 있다는 것을 의미하며, 측정 사각지대를 줄이고 측정의 완전성을 높인다.

5. 신호 주파수：76 - 81GHz，고주파 신호는 더 강한 관통 능력과 교란 방지 성능을 가지고 있으며, 먼지, 증기 등 복잡한 산업 환경에 효과적으로 대응할 수 있으며, 측정 신호의 안정적인 전송을 보장한다.

6. 빔각: 8 °, 작은 빔 각도는 탱크 벽, 믹서 등 주변 장애물이 측정 신호에 대한 방해를 효과적으로 줄일 수 있으며, 측정 신호가 측정된 액위 표면에 정확하게 초점을 맞출 수 있도록 보장하여 측정의 신뢰성을 높일 수 있다.

7. 대역폭：5GHz，넓은 대역폭은 장치의 간섭과 신호 처리 속도를 더욱 향상시켜 복잡한 작업 상황에서도 장치가 액위 데이터를 빠르고 정확하게 얻을 수 있도록 한다.

1. 프로세스 온도: -40~+100 ℃, 넓은 온도 적응 범위는 설비가 추운 북방 지역의 겨울 실외 환경 및 따뜻한 실내 고온 작업 상황에서 안정적으로 작업할 수 있도록 하며, 별도의 온도 보호 조치가 필요 없다.

2. 프로세스 압력：-0.1~+2.0MPa，일정한 음압과 정압 환경을 견딜 수 있으며, 진공 저장 탱크, 압력 반응 솥 등 각종 밀봉 저장 탱크, 압력 용기 등 작업 상황에서의 액위 측정에 적용된다.

3. 프로세스 연결: G1 - 1/2"스레드와 플랜지의 두 가지 연결 방법을 제공합니다.나사 연결 설치가 간편하고 빠르며 중소 구경 파이프나 저장탱크의 액위 측정에 적합하다;플랜지 연결은 밀봉 성능이 좋고 적재 능력이 강하여 대구경 파이프, 대형 저장 탱크 및 고압, 고온 등 가혹한 작업 상황에 적용된다.

4. 보호 등급：IP67，설비 케이스는 양호한 방진, 방수 성능을 갖추고 있으며, 습하고 먼지가 많은 공업 환경에서 장기적으로 안정적으로 운행할 수 있으며, 먼지와 물이 설비 내부에 침입하여 설비의 정상적인 작업에 영향을 주는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

5. 방폭 등급：Exd/ia IIC T4~T6，이 방폭 등급은 폭발성 가스 환경에서 장비를 안전하게 사용할 수 있음을 나타냅니다.이 중 Exd는 격폭형, ia는 본질 안전형, IIC는 수소, 아세틸렌 등 가장 위험한 폭발성 가스 환경에 적용, T4~T6는 장비 표면 최고 온도가 135도~85도를 넘지 않음을 나타내며 폭발성 환경 온도 그룹에 따라 적합한 모델을 선택할 수 있다.

1. 신호 출력: 4-20mA 아날로그 신호 출력, HART 디지털 통신 프로토콜 및 RS485 디지털 통신 프로토콜을 지원합니다.4-20mA 아날로그 신호는 PLC, DCS 등 제어 시스템과 직접 연결하여 액위 데이터의 실시간 전송을 실현할 수 있다;HART 프로토콜은 장치의 원격 디버깅, 매개변수 설정 및 문제 해결에 사용될 수 있습니다.RS485 프로토콜은 여러 장치의 네트워크 통신을 용이하게 하고 중앙 집중식 모니터링과 관리를 용이하게 한다.

2. 전원: 전원 공급 장치는 24V DC와 220V AC 두 가지로 제공됩니다.24V DC 전원 공급 방식은 산업 자동화 제어 시스템에서 흔히 볼 수 있는 직류 전력 공급 환경에 적용되며 배선이 편리하다;220V AC 전원 공급 방식은 AC 전원이 공급되는 현장에 적용되어 다양한 현장의 전력 수요를 충족시킨다.

1. 석유 화학 공업: 휘발유, 디젤유, 등유, 윤활유 등 비부식성 석유제품의 저장탱크에서의 액위를 측정하는데 사용할수 있으며 석유제품의 저장, 운수 및 생산과정에 정확한 액위수치를 제공하여 생산안전과 제품품질을 확보할수 있다.

2. 수처리업: 상수도공장, 오수처리장 등 장소에 적용되며 청수지, 침전지, 오수저장탱크 등 중의 액위를 측정하는데 사용되며 조작인원이 실시간으로 수위변화를 파악하고 수자원을 합리적으로 조절하여 수처리과정의 안정적인 운행을 보장한다.

3. 식음료 업계: 주스, 우유, 맥주, 식용유 등 식품음료의 생산, 저장 과정 중의 액위를 측정하는 데 사용할 수 있으며, 설비와 매체의 접촉 부분은 식품급 재료 (특수 맞춤형 필요) 를 채택할 수 있기 때문에 식품위생 요구에 부합하고 식품음료의 안전 생산을 확보한다.

4. 의약업: 의약생산과정에서 약액, 순화수, 주사용수 등 비부식성의약액체의 저장탱크, 반응솥에서의 액위를 측정하는데 사용할수 있으며 측정정밀도와 위생기준에 대한 의약업종의 엄격한 요구를 만족시키고 약품생산의 질을 보장할수 있다.

5. 전력 산업: 화력발전소, 수력발전소 등 장소에 적용되며, 보일러 급수 저장탱크, 응축기 온수정, 윤활유 탱크 등의 액위를 측정하는 데 사용되며, 전력 설비의 안전 운행에 중요한 액위 모니터링 데이터를 제공하여 액위 이상으로 인한 설비 파손 또는 사고 발생을 방지한다.

1. 설치 위치 선택: 저장 탱크의 꼭대기에 가리개가 없고 탱크 벽, 믹서, 재료 입구와 재료 출구 등 위치에서 멀리 떨어져 측정 신호가 장애물의 방해를 받지 않도록 선택해야 한다.설치 위치와 탱크 벽의 거리는 탱크 지름의 1/6보다 작지 않으며, 믹서의 거리는 믹서 지름의 3배보다 작지 않은 것이 좋습니다.

2. 설치 방법: 선택한 절차 연결 방법에 따라 설치합니다.나사로 연결할 때는 나사가 잘 밀봉되어 있는지 확인하고, 밀봉 테이프나 밀봉 접착제를 사용하여 밀봉을 강화할 수 있다;플랜지 연결을 사용할 때는 플랜지 면이 청결하고 평평해야 하며, 개스킷은 적합한 재질을 선택하고, 볼트를 단단히 할 때는 균일하게 힘을 받아 밀봉이 믿을 수 있도록 해야 한다.

3. 접지 요구: 장비는 정전기 및 전자기 간섭이 장비의 측정 정밀도와 정상적인 작동에 미치는 영향을 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 접지를 수행해야 합니다.

1. 정기 청결: 정기적으로 설비의 안테나 표면을 청결하고 안테나 표면의 먼지, 기름때 등 불순물을 제거하여 측정 신호의 전송에 영향을 주지 않도록 한다.청결할 때는 부드러운 걸레를 사용해야 하며, 뾰족한 물건으로 안테나 표면을 긁지 않도록 해야 한다.

2. 정기 검사: 정기적으로 설비의 전원 연결, 신호 출력 연결이 튼튼한지, 느슨하지 않은지, 접촉 불량 등 상황을 검사한다;설비의 외피에 손상, 부식 등 현상이 있는지 검사한다.폭발 방지 부품이 완전한지 검사하여 설비의 폭발 방지 성능이 요구에 부합되는지 확보한다.

3. 문제 해결 및 처리: 부정확한 측정, 무신호 출력, 통신 장애 등의 문제가 있는 경우 HART 통신 프로토콜 또는 장비 자체 디스플레이를 통해 문제를 해결할 수 있습니다.흔히 볼 수 있는 고장 원인은 전원 고장, 안테나 오염, 신호 방해, 파라미터 설정 오류 등을 포함하며, 고장 제시에 따라 상응하는 처리를 할 수 있다. 예를 들면 전원 공급 검사, 안테나 청소, 교란원 제거, 파라미터 재설정 등이다.만약 고장을 스스로 해결할 수 없다면 즉시 공장 기술자에게 연락하여 수리를 진행해야 한다.

1. 측정 거리: 저장탱크의 실제 높이와 액위 변화 범위에 따라 적합한 양정을 선택하여 선택한 양정이 최대 액위와 최소 액위를 커버할 수 있도록 보장하는 동시에 양정이 너무 커서 측정 정밀도가 떨어지는 것을 피한다.

2. 프로세스 연결 방법: 탱크의 인터페이스 유형, 작동 압력, 온도와 같은 작업 조건에 따라 스레드 또는 플랜지 연결을 선택합니다.저압, 상온, 중소 구경의 작업 상황에 대해서는 나사 연결을 선택할 수 있다;고압, 고온, 대구경 또는 밀봉 요구가 높은 작업 상황에 대해서는 플랜지 연결을 선택해야 한다.

3. 전원 및 신호 출력: 현장의 전원 공급 방식 및 제어 시스템 요구 사항에 따라 적절한 전원 유형(24V DC 또는 220V AC) 및 신호 출력 방식(4-20mA, HART, RS485)을 선택하여 장비가 현장의 전원 공급 시스템 및 제어 시스템과 호환되도록 합니다.

4. 방폭 등급: 현장의 폭발성 환경 등급과 온도 그룹에 따라 적합한 폭발 방지 등급을 선택하여 설비가 폭발성 환경에서 안전하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.

5. 특수 수요: 만약 현장에 특수한 작업 상황 조건이 존재한다면, 예를 들면 고점도 매체, 쉽게 결정되는 매체, 강한 분진 환경 등은 사전에 공장과 소통하고, 적합한 안테나 유형, 재질을 선택하거나 상응하는 보호 조치를 추가하여 설비의 정상적인 운행과 측정 정밀도를 확보해야 한다.