마그네틱 플립보드 액위계 (원격 전송 포함) 설명서

1. 제품 개요

마그네틱 플립보드 액위계 (원격 전송 포함) 는 선진적인 액위 측정 계기로서 마그네틱 플립보드 현지 디스플레이 기술과 원격 전송 신호 전송 기능을 융합시켰다.이는 각종 용기내의 액위높이를 정확하게 측정할수 있어 공업생산과정에서의 액위감시측정과 통제에 믿음직한 수치를 제공할수 있다.이 액위계는 구조가 정교하고 성능이 안정되어 석유, 화학공업, 전력, 야금, 식품, 의약 등 많은 업종에 광범위하게 응용할 수 있으며, 상압이나 고압, 상온이나 고온, 일반 매체나 강한 부식성 매체의 환경에서도 액위 측정 임무를 훌륭하게 완수할 수 있다 。

2. 작업 원리

2.1 마그네틱 플립보드 지시 원리

액위계 바디는 컨테이너와 연결된 측정관으로 구성됩니다.측정관 안에는 자성을 띤 부자가 장착되어 있는데, 용기의 액위가 변하면 부력이 작용하여 부자가 상하로 이동한다.측정관 바깥쪽에는 빨간색과 흰색의 마그네틱 플립보드로 구성된 표시기가 설치되어 있습니다.부자의 자성은 측정관벽을 통해 자기전복판과 상호작용하며 부자가 상승할 때 아래쪽의 자기전복판을 뒤집게 하고 흰색면은 붉은면으로 변한다.찌가 내려갈 때 위쪽의 마그네틱 플립보드는 빨간색에서 흰색으로 뒤집힌다.이러한 방식을 통해 액위의 실제 높이를 직관적으로 나타내며, 두 색의 경계가 바로 현재의 액위 위치이다 。

2.2 원거리 전파 원리.

원거리 전송형 마그네틱 플립보드 액위계는 원거리 전송 변송기를 갖추고 있으며, 내부에는 클라리넷과 정밀 저항으로 구성된 센서가 설치되어 있다.부자가 측정관 안에서 액위를 따라 이동할 때, 부자 내의 자기는 클라리넷과 자기 결합 작용을 일으킨다.액위 변화에 따라 부이에 대응하는 서로 다른 높이의 클라리넷이 차례로 닫히면서 회로에 연결되는 저항의 수가 바뀌고, 나아가 센서는 액위 변화에 대응하는 저항 신호를 생성한다.이 저항 신호는 변환 모듈 처리를 거쳐 표준 2선 체제로 전환되었다 4～20mA의전류 신호 출력은 원격으로 제어 시스템, 디스플레이 계기 또는 데이터 수집 장치로 전송되어 액위의 원거리 모니터링과 제어를 실현할 수 있도록 한다.

3. 제품 구조

1. 측정관: 양질의 스테인리스강 또는 기타 내부식 재료로 제작되어 용기와 연결기를 형성하여 내부 액위가 용기의 액위와 일치하도록 보장하고 부자에 안정적인 이동 공간을 제공한다.

2. 찌: 내식성과 밀폐성이 우수한 고성능 마그네틱이 내장되어 있어 액위 변화를 정확하게 따라갈 수 있으며, 마그네틱 결합을 통해 마그네틱 플립보드와 원격 트랜스퍼 작업을 구동할 수 있다 。

3. 마그네틱 플립 표시기: 측정관 바깥쪽에 설치하여 여러 개의 빨간색과 흰색이 섞인 마그네틱 플립보드로 구성되어 외부 에너지 없이 작동하는 액위 높이를 명확하고 직관적으로 표시합니다. 。

4. 원격 전송기: 센서 및 변환 모듈을 포함하여 액위 변화를 표준 전기 신호 출력으로 변환하고 필요에 따라 중첩 가능 485 통신 프로토콜,HART는프로토콜 등 다양한 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다.

5. 플랜지 설치: 액위계를 용기에 견고하게 연결하여 설치가 견고하고 밀봉이 잘 되어 매체의 누출을 방지하는 데 사용 。

6. 배선함: 내부 회로 연결을 보호하고 신호 연결 및 디버깅을 용이하게 하며 다양한 작업 환경에 적합한 우수한 보호 성능을 제공합니다. 。

4. 기술 매개 변수

1. 측정 범위：300mm - 8000mm(고객의 요구에 따라 특수 일정을 사용자 정의할 수 있습니다.)

2. 정밀도 등급：±10mm。

3. 업무 스트레스: 일반 ≤ 4.0MPa, 고압형 맞춤형 구성, 최대32MPa의。

4. 작동 온도：-40℃ - +200℃(미디어와 재료에 따라 다를 수 있으며 선택 매뉴얼을 참조합니다.)

5. 미디어 집적도：≥0.45g/cm³。

6. 원격 신호 출력: 2선제 4～20mA DC표준 전류 신호, 부하 저항≤500Ω。

7. 전송 거리: 일반적으로 일반 차폐 케이블을 사용하여 최대 전송 거리1000m; 장거리 전송이 필요한 경우 특수 케이블을 사용하거나 신호 증폭기를 추가할 수 있습니다.

8. 방폭 등급: 폭발 방지형ExdIIBT4는、ExdIICT6는; 본안형ExiaIICT4는등 (사용 환경에 따라 적합한 방폭 유형을 선택).

9. 보호 등급：IP65의(먼지가 큰 파도나 분수구에서 급속히 분출되는 물의 침입을 방지하고 방지한다.)

5. 설치 가이드

5.1 사전 설치 준비

1. 액위계의 모델, 규격이 실제 사용 수요와 일치하는지, 제품의 외관에 손상이 있는지, 각 부품이 완비되어 있는지 자세히 검사하다 。

2. 렌치, 드라이버, 수평계, 만용계 등 필요한 설치 도구를 준비하다 。

3. 설치 현장 환경 안전 확인, 인화성 및 폭발성 물품 없음, 용기 관련 전원, 매체 공급 차단 및 필요한 보호 조치 。

4. 용기 설치 인터페이스의 잡동사니, 기름때를 정리하여 연결면이 평평하고 청결하도록 확보한다 。

5.2 설치 단계

1. 액위계 본체 설치：

◦적절한 장착 브래킷을 사용하거나 플랜지를 직접 장착하여 컨테이너 측면 벽에 액위계를 수직으로 장착합니다.액위계의 중심선이 컨테이너의 수직 중심선과 평행하고 편차가 넘지 않도록 합니다. ±1°플로터가 원활하게 상하로 이동할 수 있도록 합니다.

◦수평계를 이용하여 액위계의 수평도를 검사하고, 장착 브래킷이나 패드를 조정하여 액위계를 수평 상태로 만들다 。

◦규정된 토크 값에 따라, 볼트를 사용하여 액위계를 용기에 단단히 연결하고, 동시에 밀봉 패드의 설치가 정확한지 확인하여 매체의 누출을 방지한다 。

1. 원격 전송기 설치：

◦원격 전송 트랜스포머의 센서 부분을 스테인리스 스틸 밴드 (철분 밴드 사용을 엄금하고 자기 결합 효과에 영향을 주지 않음) 를 통해 액위계 본체 파이프 바깥쪽에 고정하여 액위계와 동일한 자기 결합 시스템에 놓이게 한다 。

◦설치할 때 반드시 컨베이어의 “0”비트 마커와 액위계 0비트 지시는 원거리 신호의 정확성을 보장하기 위해 같은 수평선에 있다.

◦컨베이어와 액위계 바디 파이프 간의 밀착도를 검사하여 간격이 없거나 느슨한지 확인합니다. 。

1. 연결：

◦액위계의 배선함을 열고 배선도에 따라 전원선과 신호선을 정확하게 연결한다.전원 코드는 원격 트랜스포머에 안정적인 작동 전원을 공급하며 신호선은 4～20mA의의 액체 신호가 수신 장치로 전송됩니다.

◦접선 시 도선의 연결이 견고하고 허접, 단락 현상이 없도록 하며, 실밥은 절연 처리를 해야 한다.배선이 완료되면 배선함을 촘촘히 밀봉하여 빗물, 먼지 등이 들어오지 않도록 한다 。

◦폭발 방지 요구가 있는 장소에 대하여, 반드시 엄격히 폭발 방지 표준에 따라 연결 조작을 진행하여, 폭발 방지 성능이 영향을 받지 않도록 확보해야 한다. 。

5.3 설치 고려 사항

1. 액위계 설치 위치는 고온, 고압, 강한 자기장 또는 진동이 비교적 큰 지역에 설치하지 않도록 관찰, 유지 보수 및 점검이 용이해야 한다 。

2. 설치 과정 중, 액위계의 측량관, 부표, 자기전복판 등 부품에 대해 격렬한 충돌이나 두드리는 것을 엄금하여, 내부 구조를 손상시키지 않도록 한다. 。

3. 만약 용기내의 매체에 불순물, 립자 또는 섬유 등이 함유되여있다면 액위계입구쪽에 적합한 려과기를 설치하여 불순물이 측정관에 들어가 부자의 정상적인 운동과 측정정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다 。

4. 부식성 매체가 함유된 응용 장면의 경우, 매체 특성에 따라 적합한 내부식 재질 액위계를 선택하고, 설치 과정 중 각 연결 부위의 밀봉 재료도 양호한 내부식성을 갖추어야 한다 。

5. 원격 트랜스미터와 디스플레이 계기 또는 제어 시스템 사이의 연결은 차폐 케이블을 사용하고 별도로 파이프를 통해 부설하여 전자기 간섭이 신호 전송에 미치는 영향을 줄여야 한다 배선함 입선부의 방수 이음매는 빗물이 역류하는 것을 방지하기 위해 아래로 회전해야 한다. 。

6. 사용방법

6.1 처음 사용

1. 액위계 설치가 끝난 후, 먼저 각 부품의 연결이 튼튼한지, 배선이 정확한지 검사한다. 。

2. 용기의 진액 밸브를 천천히 열어 액위를 점차 상승시킨다.마그네틱 플립 표시기를 관찰하여 액위 표시가 정상인지, 마그네틱 플립이 유연한지 확인한다 。

3. 멀티탭과 같은 도구를 사용하여 원격 트랜스포머의 출력을 감지하는 4～20mA의전류 신호가 실제 액위와 대응되는지 여부.액위계 측정 범위 내에서 자석강으로 부자의 위치 변화를 시뮬레이션하여 신호 출력의 정확성을 검사할 수 있다.

4. 만약 액위 표시가 이상하거나 원거리 신호가 정확하지 않은 것을 발견하면, 즉시 액체 유입을 중지하고, 고장 원인을 조사해야 하며, 흔히 볼 수 있는 문제와 해결 방법은 본문을 참고할 수 있다 “8. 문제 해결 및 해결”부분.

6.2 일상 사용

1. 작업자는 마그네틱 플립 표시기를 통해 용기 내 액위의 현장 상황을 실시간으로 관찰할 수 있다.빨간색 부분은 액위 이하 구역을 나타내고, 흰색 부분은 액위 이상 구역을 나타내며, 두 색의 경계는 현재 액위 높이이다 。

2. 액위를 원격으로 모니터링하려면 연결된 디스플레이 계기, 제어 시스템 또는 상위기를 통해 멀리 전송된 액위 데이터를 볼 수 있다.이러한 장치는 정기적으로 교정 및 유지 보수를 수행하여 정확한 데이터 표시를 보장해야 합니다. 。

3. 생산 공정의 요구에 따라 제어 시스템에 액위의 상하한 경보 값을 설정할 수 있다.액위가 설정된 경보값에 도달하거나 초과할 경우 시스템은 자동적으로 음광경보신호를 발송하여 조작인원에게 제때에 상응한 조치를 취할것을 일깨워준다 。

4. 액위계 사용 과정 중, 용기의 입액, 출액 밸브를 빈번하게 여닫는 것을 피하고, 액위가 순간적으로 큰 폭으로 파동하여 액위계에 손상을 초래하는 것을 방지해야 한다 。

6.3 운영 고려 사항

1. 액위계 작업 상태에서 분해, 수리 또는 조정하는 것을 엄금한다.유지 보수가 필요한 경우 먼저 액위계와 관련된 전원 및 미디어 공급을 차단하고 컨테이너 내 액위가 비어 있거나 안전한 위치에 있는지 확인해야 합니다. 。

2. 작업자는 정기적으로 액위계를 순찰하여 외관에 손상, 누출이 있는지, 마그네틱 플립보드의 표시가 선명한지, 원거리 신호가 정상인지 등을 검사해야 한다 . 이상 상황이 발견되면 즉시 관련 부서에 기록하고 보고해야 한다. 。

3. 추운 지역에서 사용하는 액위계에 대하여, 겨울철에는 측량관 내의 매질이 얼어 액위계가 손상되는 것을 방지하기 위해 보온 조치에 주의해야 한다. .열과 함께 케이블, 증기와 열을 동반하는 등의 방식으로 보온할 수 있다 。

4. 액위계가 측정하는 매체는 설계 요구 사항에 부합해야 하며, 측정 정밀도에 영향을 미치거나 액위계가 손상되지 않도록 액위계 적용 범위를 벗어난 매체를 측정하는 것을 엄금해야 한다 。

7. 유지보수와 정비

7.1 정기 유지보수

1. 모양새 검사: 한 달에 한 번 이상 액위계 케이스, 장착 브래킷, 연결 플랜지 등에 부식, 변형, 손상 또는 느슨함이 있는지 외관 검사를 수행합니다.문제 발생 시 즉시 수리 또는 교체 。

2. 마그네틱 클렌징: 분기마다 마그네틱 플립 표시기를 청소해야 합니다.깨끗한 부드러운 천을 사용하여 보드의 표면을 가볍게 닦고 먼지, 기름때 등 불순물을 제거하여 보드의 선명한 표시와 회전이 유연하도록 확보한다 . 청소 중 마그네틱 플레이트에 손상을 주지 않도록 주의하십시오. 。

3. 원격 전송기 조정: 반년마다 원격 전송기를 교정한다.표준 신호원을 사용하여 알려진 액위 신호를 입력하고 원격 트랜스미터 출력의 4～20mA의전류 신호가 정확한지 여부.편차가 허용 범위를 벗어나면 컨베이어의 0점과 스레드 조절 전위를 통해 조정할 수 있습니다.교정 작업은 전문가가 수행하고 교정 기록을 작성해야 합니다.

4. 연결 회선 검사: 정기적으로 액위계의 전원선, 신호선 연결이 튼튼한지, 파손, 노화, 단락 또는 차단 현상이 없는지 검사한다.발견된 문제 회선의 경우 즉시 교체 또는 수리 .아울러, 배선함 안에 물, 먼지 등이 고여 있는지 확인하고 배선함 청결·건조를 유지한다 。

7.2 특별 유지 관리

1. 미디어 교체 유지 관리: 액위계가 측정한 매체가 교체될 때 만약 새로운 매체의 부식성, 밀도 등 특성이 원매체와 차이가 비교적 크다면 새로운 매체의 특성에 따라 액위계를 전면적으로 검사하고 평가해야 한다.필요한 경우 액위계의 측정관, 부표, 밀봉부품 등의 부품을 교체하여 액위계가 정상적으로 작동할 수 있도록 한다 。

2. 장애 후 유지 관리: 액위계에 고장이 나서 수리한 후, 수리 부위 및 관련 부품에 대해 중점적으로 검사하고 테스트해야 한다.고장 여부를 검사하는 것 외에C바닥 제거, 또한 수리 후의 액위계 각 성능 지표가 요구에 부합되는지 확인해야 한다 . 예를 들어, 원격 트랜스미터를 복구한 후 신호 출력을 다시 조정해야 합니다.측량관의 누출을 복구한 후, 압력 테스트를 진행하여 밀봉 성능이 양호함을 확보해야 한다. 。

7.3 장기 비활성화 유지 관리

1. 만약 액위계가 장기간 사용 중지 (3개월 이상) 가 필요하다면, 먼저 용기 내의 매체를 비운 다음, 맑은 물이나 적합한 세척제로 액위계의 측정관, 부표 등 부품을 씻어 남은 매체를 제거해야 한다 。

2. 세척이 끝나면 액위계를 용기에서 분해해 건조, 통풍, 부식성 가스가 없는 환경에 보관한다.보관할 때는 액위계가 압출, 충돌 또는 격렬한 진동을 받지 않도록 해야 한다 。

3. 원격 전송기의 경우 내부 배터리 (있는 경우) 를 제거하여 배터리 누액이 장치를 손상시키는 것을 방지해야 합니다.이와 동시에 변송기에 대해 포장방호를 진행하여 먼지, 습기 등의 침입을 피면해야 한다 。

4. 액위계를 다시 사용하기 전에 설치와 사용 요구에 따라 전면적인 검사, 청결, 교정과 디버깅을 진행하여 각종 성능이 정상적인지 확보해야 한다 。

8. 문제 해결 및 해결

9. 안전 사항

1. 액위계 설치, 작동 및 유지 관리 담당자는 전문적인 교육을 통해 액위계의 작동 원리, 구조적 특성, 설치 방법, 운영 프로세스 및 안전 고려 사항을 숙지해야 합니다. 。

2. 액위계 설치, 점검 수리 과정 중, 반드시 관련 안전 조작 규정을 엄격히 준수하고, 필요한 안전 방호 조치를 취해야 한다, 예를 들면 안전모, 방호 장갑, 고글 등을 착용한다 . 전원과 매체의 공급을 차단하지 않은 상태에서 액위계에 대한 대전체 작업이나 전압 작업을 하는 것을 엄금한다 。

3. 인화성, 폭발성, 유독성 유해 매체를 측정하는 액위계의 경우, 반드시 상응하는 폭발 방지 등급과 방호 요구에 부합하는 제품을 선택하고, 설치, 배선 등 조작이 폭발 방지 표준에 부합하도록 확보해야 한다 사용 중 액위계 주변에서 흡연, 불을 피우는 것을 엄금하여 화재, 폭발 등 위험사고가 발생하지 않도록 한다. 。

4. 액위계 사용 중 누출, 연기, 냄새, 이상 음향 등 이상 상황이 발견되면 즉시 사용을 중지하고 전원 차단, 인원 대피, 관련 부서 보고 등 상응하는 응급조치를 취해야 한다 . 문제가 해결되기 전에 액위계를 계속 사용하는 것을 엄금합니다. 。

5. 정기적으로 액위계에 대해 안전검사를 진행하고 설비의 완전성, 밀봉성, 접지 상황 등을 중점적으로 검사하여 액위계가 안전하고 믿음직하게 운행되도록 확보한다 . 수명을 초과하거나 심각한 안전 위험이 있는 액위계는 즉시 갱신해야 한다 。

10. 제품 보증

당사는 생산한 자기판 액위계(원거리 전송 포함)에 대하여1연간 품질 보증 기간 (제품 배송일로부터 계산).품질 보증 기간 내에 제품이 품질 문제로 고장이 나면 본사는 수리 또는 교체 서비스를 무료로 제공할 것입니다. . 단, 사용자의 부적절한 사용, 자체 분해 개조, 불가항력 등 비제품 품질 원인으로 인한 고장은 무상수리 범위에서 제외 . 사용자는 사용 중에 문제가 발생할 경우 언제든지 본사의 애프터서비스 부서에 연락할 수 있으며, 저희는 귀하께 양질의 기술 지원과 해결 방안을 제공할 것입니다. 。

회사 주소:안휘성 천장시 천가공업원 뉴스타완구골목내 계기공장

회사명：안휘초진과학기술유한공사

발표일：2025년08달16일