온도의 측정과 제어는 내화재료 생산에서 중요한 부분으로 가마 온도 제어의 좋고 나쁨은 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.특히 터널 가마는 온도 측정 지점이 많고 연속 작업 시간이 긴 특징을 가지고 있다. 예를 들어 온도 파라미터를 잘 제어하지 못하면 생산 기업에 중대한 경제적 손실을 가져올 수 있다. 따라서 적당한 온도 측정 수단을 선택하는 것은 가마의 정상적인 작업을 보장하는 중요한 부분이다.
터널 가마의 전통적인 온도 측정 방법은 두 가지가 있다: 하나는 열전대로 온도를 측정하는 것이다. 이런 방법의 특징은 온도 측정 정밀도가 높고 종이 없는 기록기나 제어 시스템을 연결하여 폐쇄 루프 제어를 할 수 있다는 것이다. 그 단점은 수명이 짧다는 것이다. 특히 1300에서℃이상의 고온가마에는 그 전기쌍의 소모가 특히 크고 가격도 매우 비싸며 설비운행원가가 비교적 높다.두 번째 방법은 광학 고온계입니다. 이 방법은 측정된 물체의 발광 색상에 따라 온도를 측정합니다. 고온 지역에 직접 접촉하지 않기 때문에 사용 수명이 길지만 측정 정밀도가 낮고 인위적인 요소의 영향도 있어 진실성이 떨어집니다.적외선 온도계를 응용하면 상기 단점을 효과적으로 극복할 수 있다.
무지기록기는 비교적 높은 측정정밀도를 갖고있을뿐만아니라 열전쌍처럼 전신번호를 출력하여 자동기록과 제어를 진행할수 있을뿐만아니라 사용수명이 길고 조작이 간단하며 인위적인 오차가 적다는 등 장점도 갖고있다.그러므로 적외선온도측정기는 고온턴넬가마에서 리상적인 온도측정계기이다.적외선온도측정기는 턴넬가마응용에서 사용자의 사용요구에 따라 흔히 사용하는것은 단점온도측정과 다점전환온도측정 두가지 방안이다.

각각 다음과 같이 설명합니다.
단일 온도 측정 시스템: 각 온도 측정 지점은 하나의 프로브와 하나의 계기 상자로 구성되며, 온도 측정 단위는 온도 수집을 진행한다.다시 각 유닛 계기함에서 출력된 4~20mA 아날로그 신호를 멀티 레코더나 제어 실행 기관에 연결하면 RS-232포트를 통해 컴퓨터, 프린터 등의 장치와 데이터 통신을 할 수 있다.이 시스템의 온도 측정 단위는 일반적으로 정밀도가 높고 기능이 강한 계기를 선택한다.
온도 측정 시스템 전환: 이 시스템은 각 온도 측정 지점에 설치된 적외선 프로브 신호를 온도 측정기에 연결하여 신호 처리를 합니다.또한 각 온도측정점에 상응하는 1~5V 온도신호를 각각 출력하여 다점기록기에 기록하도록 하는 동시에 RS232구를 통해 온도데이터를 직접 컴퓨터에 입력하여 컴퓨터가 분석처리하고 프린터를 받아 온도데이터를 직접 인쇄할수도 있다.
이상의 두 가지 방안 중, 단일 온도 측정 시스템은 각 온도 측정 지점마다 독립된 온도 측정과 신호 처리 시스템이 있기 때문에, 그 출력의 유사성과 디지털 신호는 모두 실시간 연속 신호이며, 응답 속도가 빠르고, 제어 집행 기구의 실시간 제어 신호로서 폐쇄 루프 제어를 실현할 수 있다.그러나 다중 전환 온도 측정 시스템, 그 출력의 유사 신호는 비록 연속적이지만, 실시간 온도 값과 일정한 지연이 존재하기 때문에 데이터 수집 기록으로만 사용할 수 있고, 제어 신호로 사용할 수 없으며, 그 장점은 성비 비율이 비교적 좋고, 사용 요구가 그다지 높지 않은 장소에서 설비 원가를 낮출 수 있다는 것이다.
다른 내화 가마, 예를 들어 역염가마와 능식가마 등 장소에서의 사용은 온도 측정점이 비교적 적기 때문에 단점 온도 측정 방안을 사용하는 것이 비교적 많다.휴대용 적외선 온도 측정기를 사용하는 경우도 있지만, 이 계기는 가마 온도에 대해 중단된 추출 측정만 할 수 있으며, 매번 측정 기록은 인공적으로 조작해야 하며, 자동 연속 측정을 실현할 수 없다.