휘발유 입식 내부 부상 저장탱크 액위 측정

모 철도운수유한책임회사

고객의 첫 공정에서 저장탱크에는 고정밀 레이더와 서보 두 가지 서로 다른 측정 원리의 액위계가 장착되어 있는데, 고객이 서보 액위계에 자주 고장이 발생하여 운영팀이 대량의 인력을 투입하여 고장을 조사하게 되었고, 고객은 이러한 사건이 재발하지 않도록 신뢰할 수 있고 검증된 액위측정 방안이 필요하다.

고객은 관련 부서가 조직한"안전 생산 허가증 변경 현장 심사 의견"에서"철도 하역 탱크 구역의 모든 저장 탱크 현장 서보 액위계를 검사하여 고장났다"고 지적하여 기한 내에 시정할 것을 요구하였다.

고정밀 레이더 유위계(적색)와 서보 유위계(파란색) 측정 추세 비교

전통적인 외측액위계검측센서는 립식저장탱크의 밑부분에 설치되여있으며 립식저장탱크는 장기적인 생산운행과정에서 불순물퇴적물이 발생하여 측정안정성에 영향을 미치게 된다.

딩화전자기술지원팀은 깊이 참여하여 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 수요와 고객이 직면하고 있는 도전을 이해한다.고객이 딩화전자가 출시한 차세대 폴리에너지형 외측 액위계를 선택하는 것을 추천한다.

이 제품은 주로 입식 저장탱크 등 가혹한 작업 상황을 겨냥하여 전통적인 외측류 액위 계량기에 비해 측정 신호가 대폭 향상되어 탱크 바닥의 퇴적을 효과적으로 극복하고 측정 사각지대를 낮출 수 있으며 안정성과 정밀도가 뚜렷하게 향상되었다.

폴리에너지형 외측 액위계 응용 현장도 도원: 정화 현장 작업 상황도

신뢰할 수 있고 검증된 측정 방안이 성공적으로 정착됨에 따라 고객은 안전 생산의 위험을 제거하고 순조롭게 생산했다.

폴리에네르기형 외측액위계의 측정정밀도 및 안정성은 고정밀도 레이더와 일치한다. 그림:

폴리에너지형 외측 액위계 (빨간색) 와 고정밀 레이더 액위계 (파란색) 의 신호 비교 도원: 사용자 사용 보고서

폴리머 외부 측정 액위계 적용 후:

1.액위 신호는 100 mV에서 약 1500 mV로 크게 향상되었으며 강도는 원래의 15 배로 증가했습니다.

2.사용 전, 사각지대는 약 1.5m; 사용 후, 사각지대가 없습니다.

측정 정밀도와 안정성이 현저하게 강화되어 진액 충격을 근절하고 액면 파동이 액위 측정에 미치는 영향;

저장탱크의 장기적인 사용을 근절하고 탱크 밑의 퇴적층이 점차 두꺼워지는 것이 액위 측정에 미치는 영향을 막았다.

일반 액위계 신호도 도원: 정화 엔지니어

폴리에너지형 외측 액위계 신호도 도원: 정화 엔지니어