많은 전자업종의 기업에 있어서 제품생산의 과정은 흔히 온몸을 움직인다. 부동한 공정, 부동한 기능간의 생산수치는 쾌속적인 전달을 통해서만 생산효률을 높일수 있다.

오늘날 날로 고속으로 발전하는 경제에 직면하여, 기존의 생산 모델은 분명히 현재의 발전 수요를 지탱하기에 부족하며, 어떻게 생산 효율을 높이는 동시에 기업을 위해 원가를 낮추고 생산 품질을 향상시킬 것인가가 특히 중요해진다.

01 전자업계는 이미 디지털화 방향으로 발전하고 있다

디지털 공장이라고 하면 제품이 연구 개발, 생산에서 출시에 이르기까지 전 과정의 생산 과정에서 디지털화된 환경에서 실현되는 것이다. 기업의 관리자에게 있어서 시간, 공간의 제한을 받지 않고 사무실에서 출장 도중, 심지어 어느 시간과 장소에서도 IT 시스템을 통해 제품 생산의 세부 사항을 직관적으로 이해하고 신속하게 결정을 내릴 수 있다.

광둥 (广东) 성 후이저우 (惠州) 의 TCL 전자 공장에는 하나하나의 설비와 일렬로 늘어선 기계들이 바쁘게 움직이고 있다.널리 알려진 TCL전자는 텔레비죤업종의 기업으로서 이미 근 40년간 소비전자제품을 연구개발, 생산 및 판매한 경험이 있다.TCL전자에 있어서 디지털화학공장을 건설하는것은 TCL전자의 지능제조발전을 촉진하는것으로서 TCL전자를 체계화하고 전면적으로 디지털화학공장을 계획할수 있으며 디지털화학공장을 건설하고 지능제조응용을 심화하는것은 그가 제품을 유지하는 필요한 보장이다.

그러나 기존의 IT 시스템은 이미 차세대 디지털 화학 공장 관리의 수요를 만족시키기 어렵다. 전통적인 제조업에 있어서 디지털 개혁을 진행하려면 설비 상호 연결 플랫폼 (IoT 플랫폼) 을 구축하고, 아래로 핵심 설비 운행 데이터 수집을 실현하며, 위로 상위 응용 시스템에 데이터 지원을 제공하고, 전원 생산 유지보수 (TPM 응용) 를 전면적으로 추진하는 것을 포함한다;축적된 장치 데이터를 분석하여 핵심 장치 및 TOP 장애의 모델링 및 예측을 완료함으로써 장치 관리를 지능화합니다.

02 디바이스 네트워킹으로 더 이상 고립된 정보가 아니며 디바이스 유지 관리가 더 이상 경험화되지 않음

전자업계의 이산형 제조 모델은 대다수 기업이 정보의 외딴 섬에 직면하게 되었다.

한편으로 생산 현장의 제조 공정 데이터는 각자 독립적이며, 정보 투명화 정도가 부족하고, 인공에 의존하여 수집 처리하여 다시 상부에 보고한다. 다른 한편으로,"공장의 설비 운영 유지 보수 작업은 일반적으로 오프라인에서 진행되며, 계량화할 수 없다."

그동안 TCL 전자 IT 프로젝트 매니저 예보와 비즈니스 매니저 리예성은 회사의 디지털 전환 전략을 따라 TCL 전자 디지털 공장 계획의 착지와 집행을 책임져 왔다.

"가전제조업계의 공장 중 많은 설비가 비규격 설비에 속한다.공장이 새로운 설비를 도입할 때 처음에는 설비의 고장률이 매우 높은 경우가 많은데, 문제를 빠르게 해결하고 고장률을 낮추기 위한 좋은 유지보수 방안이 없다면 생산능력에 매우 영향을 줄 것이다.매우 중요한 문제점"이라고 말했다.

리업생은 일상관리에서 설비유지보수수치의 통계가 없어 기업이 설비로 인한 생산능력손실을 계산하기 어렵다는것을 발견하였다.뿐만 아니라, 설비의 수리는 수리 엔지니어의 개인 경험에 고도로 의존하고, 고장 처리 방법과 경험은 모두 체계적으로 관리되지 않으며, 다음의 고장 문제에 부딪히면 인공적으로 처리 방법을 연구해야 하며, 이는 또한 대량의 생산 능력의 낭비를 초래할 것이다.

이에 근거하여 TCL전자는 광동 혜주의 사출공장, TV공장과 기계심공장에서 디지털화학공장건설을 시범적으로 전개하고 성공경험을 기타 공장에 보급하여 응용하기로 선택하였다.

"후이저우의 액정산업단지는 주요 생산기지로 사출공장, 코어공장, TV공장 등 3개 공장을 보유하고 있어 매우 좋은 대표성과 시범적 의미가 있다."예파는 다음과 같이 표시했다. 지금까지 공장에는 이미 600대의 설비가 시스템에 접속되였다. 이 3개 공장은 기본적으로 관건적인 설비관리의 디지털화와 TPM의 전면적인 보급을 실현했다.

"후이저우의 사출 공장, TV 공장, 코어 공장은 이미 설비 운영 인원의 통일된 관리를 실현했고, 운영 인원의 작업량과 성과는 동시에 온라인 관리도 할 수 있다."예파는 다음과 같이 표시했다. 격창동지 (혁신형공업인터넷회사, 제조업의 여러가지 업태실천경험을 갖고있다.) 설비상호련결플랫폼의 도입은 설비이상으로 인한 무작업작업시간과 생산능력손실을 낮추고 대량의 원가를 절약했다.

설비 네트워크를 통해 예방적인 유지보수와 정비를 하고 설비의 돌발적인 고장을 줄일 수 있는데 이것도 프로젝트의 전체적인 구조이다.만약 하나의 플랫폼으로 설비의 유지보수기록을 통일적으로 관리한다면 마치 기록필기를 하는것처럼 온라인운수경험을 침전시킨다.그리고 설비 상호 연결 프로젝트는 설비 관리 및 자동 채집 플랫폼을 건설하여 모든 생산 설비를 커버하고 설비 관리를 통일화, 생산 투명화, 이상 경보를 실현할 것이다.