드라이어착공 전에 검사에 합격한 파이프와 설비를 설치하여 청소와 세척을 진행해야 하는데, 그 목적은 공기 (질소), 증기, 물 및 화학 용액 등 유체를 사용하여 청소와 세척을 진행하고, 시공 과정 중의 잔류 불순물을 제거하여 청소 장치가 순조롭게 작업을 진행할 수 있도록 하는 것이다.보통 물 세척, 공기 (질소) 청소, 기름 세척 등 몇 가지 방법이 있다.
청소 장치 세척 원칙 및 요구 사항:
1. 물세척도관은 관내에서 도달할수 있는 최대류량 또는 1.5m/s보다 작지 않은 류속으로 진행하여야 하며 흐름흐름은 높은데로부터 낮은데로 진행되여야 한다.
2. 물로 씻은 수질은 씻은 파이프와 설비의 재질 요구에 부합해야 한다.일반적인 설비, 파이프 세척은 상용 탁도가 10mg/L 미만이고 염소 이온 함량이 100ppm 미만이다.
3. 세척은 순서에 따라 세그먼트를 나누어 연속적으로 세척하는 방식으로 진행해야 하며, 그 배출구의 단면적은 세척된 파이프의 단면적의 60% 보다 작아서는 안 되며, 배출관의 원활한 안전을 보장해야 하며, 상류 세척구의 세척에 합격한 후에야 후속 시스템의 세척을 진행할 수 있다.
4. 파이프와 설비가 연결된 경우 씻을 때 반드시 설비 수출입에 블라인드를 추가해야 하며 이 파이프라인의 씻기에 합격한 후에만 연결할 수 있다.
5. 물이 파이프를 씻을 때, 파이프 프레임, 선반 등이 물을 가득 담을 때의 하중을 견딜 수 있는지 확인해야 한다.
6, 파이프에서 유량계, 밸브, 필터 등 장치를 만나면 반드시 임시 합선을 뜯거나 추가해야 하며, 파이프라인을 씻은 후에야 그것들을 재설정할 수 있다.
7. 공정 파이프라인을 씻은 후 시스템에서 물을 깨끗이 배출한다.배수할 때는 진공 손상 설비가 형성되지 않도록 비교적 큰 상단 통기공이 있어야 한다.
8. 겨울철 세척은 동파 방지 작업에 주의해야 한다.세척이 끝난 후, 제때에 물을 다 배출하고, 필요할 때 압축공기로 말릴 수 있다.