염무는 대기 중 소금을 함유한 미세한 액방울로 구성된 미산 시스템을 가리키며, 인공 환경 삼방 시리즈 중의 하나이며, 많은 기업 제품은 해양 주변 기후가 제품에 미치는 파괴성을 모의해야 한다. 염무 시험은 바로 이런 현상의 발생을 모의하는 것이다. 그래서 검측 설비인 염무 시험함이 운반되어야 한다.부식은 재료나 그 성능이 환경의 작용하에 발생하는 파괴 또는 변질이다.대다수의 부식은 대기환경에서 발생하는데 대기에는 산소, 습도, 온도변화와 오염물 등 부식성분과 부식요소가 함유되여있다.소금 안개 부식은 흔히 볼 수 있고 파괴적인 대기 부식이다.염무시험기는 각종 재질의 표면처리에 적용되며 도료, 전기도금, 유기 및 무기피막, 양극처리, 녹방지유 등 재시험처리를 포함한후 그 제품의 부식성을 시험한다.
염무시험기상자는 가열될 수 있어야 하고 압력 균형을 유지할 수 있어야 하며 측정 및 제어 센서를 설치하여 테스트 온도를 제어해야 한다. 밀폐 상자에서 SS와 ASS는 (35 ± 2) ℃, CASS는 (50 ± 2) ℃ 로 테스트된다.테스트 용기는 작은 용적 400리터가 필요하며, 스프레이가 응집된 액체가 꼭대기나 변벽에서 떨어지지 않고 샘플이 스프레이에 접촉하는 것을 방해하지 않도록 보장할 수 있다.스프레이 후에 테스트 용액은 다시 사용할 수 없다.테스트의 유효 공간은 상자 속 분출구 외에 통일적으로 검증할 수 있는 분무 확산 범위가 있는 부분으로 한정된다.분출구는 폴리프로필렌 유리를 사용하거나 스테인리스로 막 제작해야 하며, 다른 재료를 사용할 경우 표준의 제정 설명에 부합해야 한다.스프레이의 직경 1밀리미터, 스프레이의 확산 각도 30도, 스프레이의 표준 압력 0.7-1.4bar, 스프레이의 액면 거리 200-500mm, 그리고 유효성을 증명합니다.이 장치를 모니터링하여 매시간 분무가 설명된 제한 내에서 제어되도록 보장합니다. 분무구는 유량 센서의 방법을 사용하여 모니터링할 수 있습니다. 분무구가 하나 이상 있으면 분무구마다 전문적인 유량과 제어 센서가 필요합니다.스프레이는 샘플을 바로 맞출 수 없고, 차단물이나 계기벽에 뿌려야 한다.스프레이가 하단에 있으면 위로 스프레이를 뿌립니다. Example1의 스프레이는 대용량 기기에서만 사용할 수 있습니다. 스프레이 상단에 샘플이 배치되지 않도록 하려면 스프레이 입구의 수와 배열 방법을 선택하여 표준에 부합하는지 확인해야 합니다.받침대로 견본을 고정시켜 소금안개구역내에 유지하고 상호간에 접촉하지 않도록 보장함으로써 접촉부식의 가능성을 배제하고 견본간에 일정한 거리가 있어야 하며 한 견본에 응집된 용액이 다른 견본에 떨어지지 않도록 확보해야 한다.샘플 패널은 수평 60도에서 70도로 배치되며 테스트의 한쪽은 소금 안개에 노출되어야합니다.제품 부품은 사이즈, 외형 또는 사용 중에 노출된 침식 상태에 따라 기기에 설치해야 한다.이 위치는 동의를 거쳐야 한다.특히 구멍에 소금 용액이 최대한 적게 모일 수 있도록 주의해야 한다.
염무시험기오차: 1. 기기 자체의 오차: 설계, 제조, 검정 등의 미비와 염무시험기의 사용 과정 중의 부품 노화, 기계 부품의 마모, 피로 등 요소로 인한 오차.이와 동시에 각종 보조설비나 부속품은 모두 오차를 일으킬수 있다.2. 환경 오차: 실제 환경 조건과 규정된 조건이 일치하지 않아 발생하는 오차로 인해 어떠한 테스트도 일정한 환경에서 진행된다.주요한 환경 영향 요소는 온도, 전원 전압과 전자기 간섭 등이다.3. 시험방법오차: 조작방법이 완벽하지 못하여 초래된 오차.조작방법은 고유의 원리에 근거하여 실험을 실시할 때 관련된 일련의 리론운용과 실제조작을 개괄적으로 설명하는것을 말한다.시험할 때 근거한 리론이 엄밀하지 못하고 조작이 불합리하며 근사공식 또는 근사치로 시험결과를 계산하는 등 초래된 오차가 있다.4. 인원 오차: 조작자의 주관적인 요소와 조작 기술로 인한 오차.인원 오차는 주로 직원의 분별력 부족, 시각적 피로, 탐지기의 느린 속도, 나쁜 고유 습관과 책임감 결여 등으로 발생한다.5. 시료 불안정 오차: 시료 자체의 불안정한 변화로 인한 오차.시험은 일정한 시간이 걸리는데 시험시간내에 시료가 불안정하여 변화가 생기면 아무리 성능이 좋은 염무시험기가 있어도 정확한 시험결과를 얻을수 없다.
인공 시뮬레이션 염무 환경 시험은 일정한 용적 공간을 가진 시험 설비를 이용한다-염무시험기, 그 용적 공간 내에서 인공적인 방법으로 염무 환경을 조성하여 제품의 내염무 부식 성능 품질을 심사한다.그것은 천연환경에 비해 그 염무환경의 염화물의 염농도는 일반 천연환경의 염무함량의 몇배 또는 몇십배에 달해 부식속도를 크게 높일수 있으며 제품에 대해 염무시험을 진행하면 결과를 얻는 시간도 크게 단축된다.만약 천연 노출 환경에서 어떤 제품의 샘플을 시험할 경우, 그 부식을 기다리는 데 1년이 걸릴 수 있지만, 인공 시뮬레이션 염무 환경 조건에서 시험하면 24시간이면 비슷한 결과를 얻을 수 있다.그러나 인공가속 시뮬레이션은 여전히 천연 환경과 다르기 때문에 대체할 수도 없다.