1.1. 공정의 분류

제품 품질의 형성 과정에 여러 공정 과정이 포함되는데 그 정의는 세 가지로 나뉜다.

1.1.1 일반 공정: 제품의 품질 형성에 일반적인 역할을 하는 공정.

1.1.2 핵심 공정: 제품의 품질 형성, 특히 핵심 성능 품질에 중요한 역할을 하는 공정;

1.1.3 특수 공정: 그 결과는 뒤의 검사와 시험을 통과할 수 없고 사용 후에만 * 검증할 수 있는 공정을 통과할 수 있다.

공정 품질 제어는 과정 품질 제어의 기본점이며 현장 품질 제어의 중요한 내용이다.공정 품질 제어는 일반 공정의 품질 제어를 강화하는 동시에 효과적인 제어 방법을 취하여 관건적인 공정과 특수 공정을 중점적으로 제어함으로써 공정이 항상 제어된 상태에 있도록 하는 것이다

관건적인 공정은 제품의 관건적인 특성에 영향을 주는 대응하는 공정, 즉 제품의 품질에 큰 영향을 주는 공정이다.

　2. 어떻게 관건적인 공정통제를 잘할것인가

핵심 공정 제어점을 구축하려면 먼저 핵심 공정의 핵심 품질 특성을 포착해야 하며, 동시에 관"결과"(품질 특성) 를 관"요소"(공정 요소) 로 전환해야 한다.구체적으로 말하면 한 제품이나 한 부품을 품질분석을 응용하여 관건적인 공정의 관건적인 품질특성을 찾아내는것이다.다음으로 인과분석도 등 방법을 리용하여 공정분석을 진행하여 관건적인 품질특성에 영향을 주는 지배적인 공정요소를 찾아내고 이를 관리하기 편리할때까지 전개한다.그 후에 이런 요소에 대해 기준을 세우고 책임자를 구체화하며 중점적인 특수 관리를 함으로써 제품이나 부품의 품질을 확보한다.일반적으로 다음 단계와 요구 사항을 따릅니다.

2.1 공정 제어점 결정

공정 제어점 명세서를 작성하다.제품 품질 특성의 등급, 케이블 공정 규범과 존재하는 품질 문제에 따라 관리점 규칙의 요구에 따라 제품 생산 현장에서 구축해야 할 공정 제어점을 확정하고 공정 제어점 명세표를 작성해야 한다.

2.2 공정 제어점에 관한 문서 작성

기술 부서에서 제어점 프로세스 맵을 설계하고 그립니다.이 그림은 제품 또는 부품 프로세스 내에서 공정 관리 지점의 공정 위치를 나타내는 그림입니다.기술부문에서 공정원, 품질관리원을 조직하여 공정분석을 진행하고 관리점 (품질특성) 에 영향을 주는 지배적인 공정요소를 찾아내 검증확인을 거친후 공정품질분석표에 편입한다.이 표는 단원 공정 설계에 사용되는 기초표로서 작업지도서, 설비주기 검사카드, 작업장 주기 검사카드 등 공정 문건 작성의 근거이며, 그것의 왼쪽 부분은 시스템 도법을 응용하여 공정 제품의 품질 특성을 보장하는 것을 목표로 사람, 기계, 재료, 방법, 환경에 따라 전개하며, 한 번, 두 번 또는 여러 번 전개하여 관리할 수 있을 때까지 전개할 수 있다.전개할 때 공정제품의 품질을 보장하는데 지배역할을 하는 공정요소만 전개하거나 중점특수관리를 진행해야 하는 공정요소만 전개한다.일반적인 표준 또는 규장 제도에 따라 관리할 수 있는 공정 요소는 이 표에 넣지 않고 전개할 수 있다

공정부서에서 공정관리점의 작업표준과 검사규정을 제정하고 제작업지도서와 공정품질관리점표를 작성한다.작업지도서는 조립성공업이 로동자들의 조작을 지도하는 문건으로서 대량의 량적생산기업에서는 매 공정마다 모두 편제해야 하며 대량의 또는 소량의 생산기업은 관건적인 공정과 관리점을 건립하는 공정에만 이런 류형의 문건을 편제해야 한다.작업지도서에는 일반적으로"공정도"와"케이블공정매개변수와 가공방법설명란"두 부분이 있는데 내용은 될수록 상세하고 구체적이여야 하며 이에 근거하여 조작하면 공예규범의 품질요구에 도달할수 있다.공정품질관리점표 (자체검사표) 는 조작로동자의 품질검사를 지도하는 검사규정으로서 일반구조가 간단한 공작물에 대해"작업지도서"와 함께 한장의 표에 인쇄할수 있다.구조가 복잡하고 검사항목이 많은 부품에 대해서는 단독으로 한장의 표로 인쇄할수 있다.클래스 테이블은 절차 검사 다이어그램과 테이블 설명 두 부분으로 구성됩니다.

2.3 지배적 공정 요소에 대한 중점 특수 관리

설비, 공구, 계량, 검사, 생산, 공급 등 부서는 공정 품질표의 요구에 따라 본 부서의 기능과 관련된 지배적 공정 요소에 대해 관리 방법을 제정하고 주기 검사 카드, 작업 장비 주기 검사 카드 등을 응용하여 중점 특수 관리를 해야 한다.

2.4 통제 수단 구축

품질 관리 부서는 품질 관리자와 케이블 작업자를 조직하여 데이터를 수집하고 계산 처리를 해야 한다.공정이 안정된 상태이면 데이터 로깅 테이블 및 제어 다이어그램 또는 기타 제어 수단을 만듭니다.2.5 관건공정통제점관리제도와 자체검사관리제도를 구축하려면 제도는 장려방법을 명확히 규정해야 한다

2.6 조직 학습, 규정 숙지

각각 조작로동자와 검사원을 조직하여 관련 공정관리점의 기술문건과 규칙제도를 학습하고 시험을 거쳐 요구에 도달시킨다.

2.7 구현 조건 마련

관련 부서를 조직하여 공정관리점 실시에 필요한 조건을 연구 해결하는데, 예를 들면 계량기기를 보충하고 공위기구를 추가하며 필요한 도표를 인쇄하는 등이다.

2.8 조직 구현, 파일럿

로동자를 조직하여 실시하는 과정에 각 부문은 긴밀히 협력하고 품질관리부문은 진단을 진행하고 개진건의를 제기해야 한다.

2.9 주요 공정 제어 공식 포함

기술부문과 품질관리부문은 공동으로 관련 인원을 조직하여 관건적인 공정통제문건의 충분한 적합성과 유효성에 대해 심사를 진행한다.심사를 통과한 경우, 정식으로 관건적인 공정 통제에 포함시키고, 심사를 통과하지 못한 경우, 개선을 진행한다.