케이블 제조 프로세스 소개

1. 와이어 케이블 제품 제조의 공정 특성:

1.큰 길이 연속 중첩 조합 생산 방식

큰 길이의 연속 중첩 조합 생산 방식은 전선 케이블 생산에 미치는 영향이 전역적이고 통제적이며, 이는 다음과 같은 영향을 미치고 영향을 미친다.

(1) 생산 공정과 설비 배치

생산 현장의 각종 설비는 반드시 제품이 요구하는 공정 절차에 따라 합리적으로 배출하여 각 단계의 반제품을 순서대로 유통시켜야 한다.설비 배치는 생산 효율의 차이를 고려하여 생산 능력의 균형을 이루어야 하며, 어떤 설비는 반드시 두 대 또는 여러 대를 배치해야만 생산 라인의 생산 능력을 균형시킬 수 있다.따라서 설비의 합리적인 선택 조합과 생산 장소의 배치는 반드시 제품과 생산량에 따라 균형 있게 종합적으로 고려해야 한다.

(2) 생산 조직 관리

생산조직관리는 반드시 과학적이고 합리적이며 주도면밀하고 정확하며 엄격하고 세밀해야 하며 조작자는 반드시 조금도 소홀히 하지 않고 공예요구에 따라 집행해야 하며 어느 한 환절에 문제가 생기면 공예과정의 원활함에 영향을 주고 제품의 품질과 인도에 영향을 미치게 된다.특히 멀티코어 케이블의 경우 케이블 쌍이나 기본 유닛의 길이가 짧거나 품질에 문제가 생기면 전체 케이블의 길이가 부족하여 폐기됩니다.반대로 셀의 길이가 너무 길면 낭비를 초래하기 위해 톱질해야 합니다.

(3) 품질 관리

큰 길이의 연속적인 중첩 조합의 생산 방식은 생산 과정 중 어느 한 부분, 순간적으로 약간의 문제가 발생하게 하면 전체 케이블의 품질에 영향을 줄 수 있다.품질 결함이 내층에서 발생하고 생산 종료를 제때에 발견하지 못할수록 초래되는 손실은 더욱 커진다.전선 케이블의 생산은 조립식 제품과 다르기 때문에 분해하여 다시 조립하고 다른 부품을 교체할 수 있다;와이어 케이블의 부품 또는 공정 프로세스의 품질 문제는 이 케이블을 거의 되돌리고 보완할 수 없습니다.사후 처리는 모두 매우 소극적이다. 톱질을 짧게 하거나 강등 처리하거나 케이블 전체를 폐기한다.분해하여 다시 설치할 수 없습니다.

전선 케이블의 품질 관리는 반드시 전체 생산 과정을 일관시켜야 한다.품질관리검사부문은 전반 생산과정에 대해 순회검사, 조작자 자체검사, 상하공정 상호검사를 해야 하는데 이는 제품의 품질을 보장하고 기업의 경제효익을 제고하는 중요한 보증과 수단이다

전선 케이블 업계의 발전 개황.