방직품 연소 테스트는 많은 방직 기업이 검측해야 할 실험 지표이며, 현재 많은 업계에서도 연소 테스트 실험을 많이 요구한다.

1. 직물의 연소특성을 표징하는 지표:

1. 연소 테스트법의 주요 평가 지표는 다음과 같다.

속연 시간, 음연 시간, 원단 표면 손상 정도.표준 시험 조건에서 유염연소 시간과 무염연소 시간이 짧을수록, 손상된 정도가 낮을수록 원단의 연소 방지 성능이 좋다는 것을 의미한다.

2. 극한산소지수:

규정된 시험조건에서 재료를 연소상태로 유지하는데 필요한 질소산소혼합기체의 중산소의 저농도를 유지해야 한다.

3. 연기와 독성

장기간 축적된 각종 화재자료에 근거하여 연소물의 연무와 독성을 분석하면 그 위해성은 흔히 연소할 때 발생하는 화염과 열량보다 더욱 엄중하다.발연성 시험법에서 담배 밀도 테스트 투과율과 시간 곡선을 통해 광밀도, 대연 밀도, 평균 발연 속도 및 투광률, 유해 가스 함량을 얻을 수 있어 난연 방직품의 연소 성능을 전면적으로 평가할 수 있다.

4. 열 방출 속도:

재료가 연소할 때의 열방출속도, 즉 단위시간내에 재료가 연소하여 방출한 열량은 재료가 화재에서의 연소위험성을 표징하는 중요한 화재상황매개 변수이다.

2. 연소 성능의 상용 용어:

1. 연소: 가연성 물질이 화원을 떠날 때, 발생하는 산화 방열 반응은 불꽃이 있는 무염의 연소 구역 발광 현상을 동반한다.

2. 화상: 가연성 물질이 화원에 접촉할 때 고체 상태의 무염의 연소 과정은 연소 구역의 발광 현상을 동반한다.

3. 여연: 물질을 태우고 화원을 떠난 후에도 계속 불꽃이 연소한다.

4. 음연: 물질을 태우고 화원을 떠난후에도 여전히 지속적으로 무염연소가 있다.

5. 유염연소: 발광현상을 동반하는 기상연소현상.

6, 발연 연소: 일종의 무광 가시, 일반적으로 연기가 나타나는 느린 연소 현상이 있다.

(7) 점화온도: 규정된 시험조건에서 재료를 지속적으로 연소하기 시작하는 저온도를 흔히 착화점이라고 한다.

(8) 열분해: 재료가 산화되지 않은 고온에서 발생하는 불가역화학분해.

(9) 용적: 재료 고온 용융 낙하물.

(10) 탄화: 재료가 열분해되거나 불*연소하는 과정에서 탄질 찌꺼기를 형성하는 과정.

(11) 연소 방지: 재료는 유염 연소를 방지, 감소 또는 종료하는 특성을 가지고 있다.

(12) 화염의 확산: 화염의 최전방 확장 과정.

(13) 훼손 길이: 규정된 시험 조건에서 재료의 훼손 면적이 방향에 있는 큰 길이를 숯길이라고도 한다.

3. 직물의 연소 특성에 영향을 주는 요소:

1. 재료:

모든 섬유 재료는 폴리에스테르 연소와 같은 *의 연소 특성을 가지고 있습니다.서로 다른 원료의 서로 다른 회습률도 연소할 때의 흡방열에 영향을 줄 수 있다.폴리, 아크릴, 폴리, 면, 마, 실, 모 등 6가지 재료가 연소할 때의 방열 순서와 방열 총량을 연구하는 연구가 있다.연구에 따르면 연소 테스트에서 서로 다른 재료 직물의 방열 순서는 폴리에스테르> 실크> 면> 마> 실크> 아크릴> 실크 6이다.직물 단위 품질 방열 총량은 면> 아크릴> 폴리에스테르 6> 폴리에스테르> 마> 모> 실이다.이는 천연섬유가 비교적 높은 회습률을 갖고있기에 이 단계에서 흡수된 열량은 주로 직물 자체에 함유된 수분을 증발하는데 사용되며 직물의 온도가 연소점에 도달한후 방열하기 시작한다.합성섬유는 습도가 낮아 수분을 증발시켜 흡수하는 열량이 적다.이것은 또한 직물의 연소 충분도와 관련이 있다.

2. 직물 조직과 무게:

직물 재료가 일치하는 경우 직물 조직의 평균 부상 길이가 짧을수록, 직물 무게가 무거울수록 직물의 극한 산소 지수가 높다.

3. 직물 연소 방지 정리:

직물의 연소를 방지하고 정리한 후에는 가연성이 떨어진다.

4. 테스트 조건:

테스트 상자의 부피 크기는 연소 환경의 산소 함량에 영향을 준다.화염과 시료의 거리를 테스트하면 화염의 길이는 직물이 점화되는 방식에 영향을 주며 점화시간의 크기는 연소의 격렬한 정도에 직접적인 영향을 준다.따라서 직물의 연소 성능에 대한 테스트는 표준 기기 하에서 표준의 규정에 따라 시험 결과의 정확성을 확보해야 한다.