이 기준은 열방호 재료의 열방호 성능 값(이하 "TPP")과 열방호 성능 평가(이하 "TPE")의 테스트 방법을 규정하며, 원리, 실험실 인원의 건강과 안전, 설비와 재료, 시료의 제조와 습도 조절, 교정과 유지보수, 테스트 절차, 결과 계산 등 방면을 포함한다.

이 표준은 단층 또는 다층 재료의 열 보호 성능 테스트에 적용되며, 대류 및 복사열 위해에 노출된 종사자의 열 보호 재료에 대한 평가에 적용된다.이 표준은 비연소 및 고온에 부딪히면 쉽게 용해되고 떨어지는 등 재료의 테스트에 적용되지 않는다.

원리

시료를 수평으로 배치하여 대류복사조합열원에 노출시키고 노출된 총열통량은 (84±2) kW/m2 [(2.00±0.05)cal/cm2?s]. 동량 열센서를 사용하여 시료의 온도가 시간에 따라 변화하는 상황을 측정하고 기록하며, 구리의 열학적 성능 파라미터와 결합하여 온도 변화 상황을 시료를 통해 전달되는 열에너지로 환산하여 시간에 따라 열에너지가 변화하는 전열반응곡선을 얻는다.다음과 같은 두 가지 테스트 방법으로 재료의 열 보호 성능을 나타낼 수 있습니다.

- 첫 번째 테스트 방법: 구리 열량 센서가 측정한 전열 반응 곡선과 Stoll 곡선의 교차점에 대응하는 시간과 재료가 노출된 총 열량 통량의 곱하기 (즉, 누적 에너지), 시료의 열보호 성능 값 (TPP) 을 얻는다.

- 두 번째 테스트 방법: 구리 열량 센서가 규정된 대류 복사열을 제거한 후 기록된 전열 반응 곡선이 Stoll 곡선과 탄젠트(또는 근사 탄젠트)될 때의 노출 시간과 총 열량에 곱하면 시료의 열보호 성능 평가(TPE)가 된다.

테스트 단계

1. 열방호 성능치 테스트 (TPP)

1. 열보호성능값은 3개 시료시험결과의 평균값이다.

2. 열원 교정 - 8.1.2.2~8.1.2.5 단계에서 열원을 교정하여 총 열량을 (84±2) kW/m2 [(2.00±0.05)cal/cm2?s]，총 열 사용량 데이터를 기록합니다.그 후 시료 클립을 제거하고 시료와 센서를 장착하여 테스트를 준비합니다.3개 샘플 총 9개의 샘플을 테스트한 후 총 열량(교정 빈도를 증가시킬 수 있음)을 재조정하는 것이 좋습니다.

3. 시료의 앞면은 열원을 향하고 뒷면에는 동량열센서를 배치한다.다중 샘플의 내부 쌍 센서.센서와 시료 사이에 간격 상자를 추가하면 비접촉식이고 추가하지 않으면 접촉식 테스트이므로 보고서에 명시해야 합니다.6.4mm 두께의 분리 상자는 비접촉 테스트에서만 사용됩니다.

다중 레벨 샘플 간격 상자 사용 - 비접촉 (간격 상자 추가) 테스트는 일반적으로 옷 내부와 착용자 사이의 공기 층을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.이 테스트 방법에서는 테스트 시간이 60s 이상인 다중 레이어 시료에 대해 비접촉식 (간격 상자 추가) 테스트를 사용하는 것이 권장되지 않습니다.

4. 테스트 전에 단열 차폐판을 사용하여 열원을 격리한다.단열 차폐판을 옮긴 후, 시료는 열원 위의 중심점에 노출되어 데이터를 기록하기 시작했다.

5. 구리 열량 센서가 측정한 누적 에너지 (계산 방법은 10.2 참조) 가 Stoll 곡선과 교차하면 테스트를 중단하고 노출 시간을 기록하고 시료는 열원에서 이동한다.Stoll 커브 계산 공식은 10.1입니다.

6. 열방호성능값은 노출시간과 교정총열통량의 승적 (공식은 10.3 참조) 으로 계산한다.

7. 테스트에서 관찰된 현상을 기록한다.

8. 시료 클러치와 센서 부품을 (28~33) °C (인체 표피의 온도를 시뮬레이션) 로 냉각한 후 9.1.3-9.1.7 단계에 따라 나머지 시료의 테스트를 진행한다.세 개의 시료 테스트를 완료한 후 평균을 취하여 시료의 열 보호 성능 값으로 기록합니다.

9. 평균치와 ± 10% 이상 차이가 나는 시험결과를 제거하고 다시 샘플을 재단하여 3개 시료를 보충하여 시험한다.

2. 열 보호 성능 평가 테스트(TPE)

1. 일반적으로 3개 조의 시료가 열방호성능평가를 완성하고 1개 조의 시료가 평가시간을 확정하며 다음 2개 조의 시료는 평가시간검증으로 한다.

2. 9.1.2 단계에 따라 열원을 교정하고 총 열통량 수치를 기록한다.

3단계 9.1.3-9.1.5 열 보호 성능 값 방법에 따라 시료를 테스트하고 시료의 큰 노출 시간(tmax)을 얻는다.

4. 대노출시간을 2로 나누면 노출시간(ttrail)이다.

5. 장비 소프트웨어에 노출 시간 (ttrail)을 입력하고 장비 샘플 준비 테스트.

6. 노출 시간 (ttrail) 에 도달한 후, 단열 차폐판이 복원되고, 시료가 열원을 벗어나면, 기기는 여전히 데이터를 기록한다.이 과정에서 주변 온도는 35 ° C를 초과할 수 없습니다.

이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 시료 프레임 전체를 바람직한 구조로 설계할 수도 있습니다. 단열 차폐판이 재설정되면 빠르게 수동으로 시료 프레임/시료/센서 전체를 열원에서 멀리 떨어져 있지만 데이터를 지속적으로 기록해야 합니다.

7. 시료가 열원 노출이 끝난 후 기기가 지속적으로 데이터를 수집하는 시간은 30s 이상이어야 하며, * 시료에 축적된 열에너지를 방출해야 한다.센서에서 측정된 전열 반응 곡선이 떨어지면 수동으로 데이터 수집을 중지할 수 있습니다.30s 후 전열 반응 곡선이 떨어지지 않을 경우 채집 시간을 연장해야 한다(채집 시간은 120s를 초과하지 않는다).

8. 센서에서 측정한 전열 반응 곡선과 Stoll 곡선의 다음 관계로 열 보호 성능 평가를 측정한다.

a) 60s(또는 120s) 내 센서가 측정한 전열 반응 곡선이 Stoll 곡선(즉 2도 초과 화상)을 초과하면 노출 시간을 줄여야 한다.이전 순서의 낮은 노출 시간 (낮은 노출 시간 0s) 에서 현재 노출 시간 ttrail의 중간 값을 취합니다.시료의 전열 반응 곡선이 Stoll 곡선과 탄젠트하거나 현재 노출 시간 ttrail과 전 단계 노출 시간 차이가 0.5s 미만일 때까지 9.2.5~9.2.7단계를 반복하여 현재 노출 시간 ttrail과 교정된 총 열량 수치의 곱셈으로 평가됩니다.

g) 60s(또는 120s) 내 센서가 측정한 전열 반응 곡선이 Stoll 곡선(즉 2도 화상을 예상하지 못함)보다 훨씬 낮으면 노출 시간 ttrail을 늘려 현재 노출 시간과 상위 상위 노출 시간(gao 노출 시간 9.2.3의 노출 시간 tmax)의 중간값을 취하여 이 시간을 설정하고 9.2.5~9.2.7단계를 반복한다.시료의 전열 반응 곡선이 Stoll 곡선과 탄젠트하거나 현재 노출 시간 ttrail과 앞 순서 노출 시간 차이가 0.5s보다 크지 않을 때까지 이 시료 그룹의 열 보호 성능은 현재 노출 시간 ttrail과 교정된 총 열 통량 수치의 곱셈으로 평가됩니다.

9. 테스트에서 관찰된 현상을 기록한다.

10. 중복 검증 노출 시간 ttrail, 열 보호 성능 평가는 이미 검증된 노출 시간 ttrail과 교정 총 열 통량의 곱하기 (공식 10.4 참조), 세 가지 수치의 평균치를 취하면 평균 열 보호 성능 평가이다.

11. 평균치와 ±10% 이상 차이가 나는 시험결과를 제거하고 다시 샘플을 재단하여 보충하여 시험한다.