혁신적인 영상 측정 신제품 출시!

중도 자동 영상 측정 기기노바터 시리즈는 전통적인 영상 측정과 레이저 측정 스캐닝 기술을 결합해 다양한 복잡한 부품의 표면 크기, 윤곽, 각도와 위치, 비트 공차, 3D 공간 형태와 사이즈 구조 등 정밀 측정이 가능하다.

그 선 레이저 3D 스캐닝 기능은 3D 스캐닝 영상과 공간 측정을 실현할 수 있다;단면 높이, 거리 등 2D 치수를 출력하여 분석할 수 있는 점 레이저 선 스캐닝 기능.Novator는 또한 주파수 플래시 조명과 비행 촬영 기능을 지원하여 고속 측정을 할 수 있어 측정 효율을 대폭 향상시킬 수 있다;독립형 리프트 및 교체 가능한 RGB 광원이 있어 더 복잡한 가공소재 표면에 적합합니다.

제품 이점

안정적인 모바일 플랫폼, 높은 측정 정밀도

1. 정밀한 대리석 기계로 안정성이 좋고 정밀도가 높다.

2. 정밀 선형 레일과 서보 제어 시스템, 초저데시벨 음소거 운동.

3.3축 전자동 프로그래밍 검측, 복잡한 특징 대량 검측을 실현한다.

레이저 스캐닝 이미징, 3D 복합 측정

1.점 레이저 프로파일 스캔 측정을 지원하여 높이 방향의 프로파일 측정을 수행합니다.

2. 3D 스캐닝 및 공간 측정을 위한 선 레이저 3D 스캐닝 이미징을 지원합니다.

3. VisionX 측정 소프트웨어는 다양한 프로파일 측정 및 3D 공간 측정을 지원하며 2D/3D 블렌드 측정을 원활하게 연결합니다.

주파수 플래시 조명 광원, 고속 하드웨어 비행 촬영

1.주파수 플래시 조명 광원을 갖추고 주파수 플래시와 일반 이중 모드를 지원합니다.

2.비행 촬영 모드 측정을 지원하여 측정 효율을 5~10배 향상시킵니다.

3.중도 플래시 측정기의 접합 측정 기능을 융합하여 종합적인 우세를 발휘한다.

교체 가능한 RGB 매트릭스, 독립형 리프트 매트릭스

1. RGB 표면과 흰색 표면을 교체할 수 있으며 다양한 복잡한 색상과 재료 표면에 적합합니다.

2.표광은 독립적으로 승강할 수 있어 샘플 표면을 더 잘 관찰할 수 있다.

3. 6환 8분구 표면광, 투사광, 동축 광분단 프로그래밍 제어를 지원한다.

자동 측정, 더 빠른 대량 구성

1. 프로그램은 가공소재 좌표계와 일치하여 측정 프로세스를 자동화합니다.

2. CAD 시트 및 Gerber 시트 가져오기를 지원하며 좌표계가 측정과 일치합니다.

3. CNC 고정 좌표계 모드에서 빠르고 정확하게 대량 측정을 할 수 있다.

간편한 운영과 안심할 수 있는 성능

1.대폭면 네비게이션 카메라를 구비하여 부품의 위치를 신속하게 실현한다.

2.렌즈 충돌 방지 기능이 있어 안심할 수 있습니다.

3.일체형 조작 인터페이스로 누구나 쉽게 설정하고 측정할 수 있다.

측정 기능

1. 측정 도구: 스캔 추출 가장자리점, 다단 추출 가장자리점, 원형 추출 가장자리점, 타원 추출, 상자 선택 추출 윤곽선, 초점점, 가장 가까운 점 등.

2. 측정 가능한 형상: 점, 선, 원(중심 좌표, 반지름, 지름), 호, 중심, 각도, 거리, 선폭, 구멍 위치, 구멍 지름, 구멍 수, 구멍에서 구멍까지의 거리, 구멍에서 모서리까지의 거리, 호 중심에서 구멍까지의 거리, 호 중심에서 모서리까지의 거리, 호 고점에서 호 고점까지의 거리, 교차점에서 교차점까지의 거리 등.

3. 구축 특징: 교점, 중심점, 극치점, 끝점, 두 점 연결, 평행선, 수직선, 절선, 평분선, 중심선, 선분 융합, 반경 그리기, 3선 내 절원, 2선 반경 내 절원 등.

4.형위 공차: 직선도, 원도, 윤곽도, 위치도, 평면도, 대칭도, 수직도, 동심도, 평행도 등 형위 공차 평가.

5.좌표계: 계기 좌표계, 점선, 두 점 X, 두 선 등 공작물 좌표계;이미지에 좌표계 맞추기;좌표계를 변환, 회전, 수동으로 조정할 수 있습니다.

6. 빠른 도구: R각, 수평 피치, 원주 피치, 체, 슬롯 구멍, 프로파일 비교, 스프링, O형 링 등 특수 도구의 빠른 측정.

7. 공차 벌크 설정, 축척 등급 구분, 색상 사용자 정의 관리를 지원합니다.

측정 인터페이스

AI 영상 측정 기술

AI 영상 측정 기술은 선진적인 기계 시각과 딥 러닝 알고리즘을 활용하여 빠르고 정확하게 자동으로 목표 특징을 식별할 수 있으며, 측정 과정을 지능화, 무인화할 수 있다.중도 기기의 영상 측정 AI 자동 테두리 찾기 기술은 측정 효율을 대폭 향상시켜 기업이 자동화, 무인화, 지능화 생산 라인을 만드는 데 도움을 줄 수 있다.활용 사례:

1. 신에너지 업계에서 배터리 후면 덮개 가장자리 특징 측정 시 가장자리 계단의 낙차가 비교적 작기 때문에 영상이 여러 층의 경계 간섭이 있고 대비도가 낮기 때문에 자동 대량 측정은 자동으로 목표 가장자리를 잡을 수 없기 때문에 수동으로 측정할 수밖에 없다.미드맵 AI 측정은 다층 경계 간섭을 제거해 명암비가 낮아도 자동으로 목표 가장자리를 인식해 측정 효율을 4.5배 높이는 동시에 인위적인 오차를 제거해 측정 데이터가 더욱 안정적이다.

2, 3C 업계 핸드폰 액자 가장자리 선 측정 시, 이 경계가 불규칙하고 경계 간섭이 비교적 많기 때문에, 전통적인 자동 측정은 편향을 잡기 쉽고, 수동 측정만 사용할 수 있다.불규칙하게 간섭의 경계가 있더라도 중도 AI 자동 측정은 간섭을 배제하고 자동으로 정확한 위치로 추출하여 측정 효율을 더욱 높일 수 있다.

3. 금속 가장자리의 경계가 흐릿하고 가시가 너무 많으며 경계가 고르지 않다. AI 측정은 자동으로 가시의 간섭을 걸러내고 경계를 정확하게 추출할 수 있다.

4. 검은색 플라스틱 부품에 실린 원통의 특징 형태가 같지 않고, 가장자리의 윤곽이 분명하지 않으며, 전통적인 자동 측정은 편향되기 쉽고, AI 추출은 정확하고 안정적이다.

5. 플라스틱 박편 경계는 간섭이 많아 자동으로 추출할 수 없고, 수동 측정은 힘들고, AI 측정은 경계상의 간섭을 정확하게 제거하여 정확한 위치로 추출할 수 있다.

응용 분야

노바터중도 자동 영상 측정 기기기계, 전자, 금형, 사출, 철물, 고무, 저압 전기, 자성 재료, 정밀 프레스, 플러그인, 커넥터, 단자, 휴대폰, 가전, 인쇄회로기판, 시계, 칼, 계량 검측 등 분야에 사용할 수 있다.

일부 기술 지표