1. 영상 측정기는 무엇입니까?

정밀 제조 분야에서는 전자 부품의 미세한 핀에서 자동차 부품의 복잡한 곡면에 이르기까지 사이즈 정밀도가 제품의 정상적인 조립과 안정적인 운행 여부를 직접 결정한다.그러나 적지 않은 기업은 측량할 때 늘 여러가지 난제에 부딪치게 된다. 즉 전통적인 캘리퍼로 미소한 부품을 측정하면 조금만 주의하지 않으면 힘을 잘못 써서 부품을 눌러 다치게 된다.도면을 인공적으로 대조하여 데이터를 기록하는 것은 시간이 걸릴 뿐만 아니라 시각적 오차로 인해 ± 0.003mm의 편차를 초래하여 후속 생산의 연쇄 문제를 일으키는 경우가 많다.

그리고 영상 측정기는 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 생겨난 비접촉식 정밀 측정 설비이다.그것은 고해상도 산업 카메라를 통해 공작물 이미지를 포착하고, 다시 전용 이미지 처리 알고리즘을 빌어 공작물의 가장자리, 윤곽을 정확하게 식별하여 길이, 각도, 원도 등 핵심 매개변수를 빠르게 계산한다.가공소재에 직접 접촉할 필요가 없어 손상되기 쉬운 부품을 피면할수 있을뿐만아니라 전통적인 도구의 측정한계를 돌파하여 정밀측정을 더욱 능률적이고 더욱 정확하게 할수 있다.

2. 영상 측정기의 핵심 기능

영상측량기의 기능우세는 모두 튼튼한 기술을 기초로 하고 매 항목마다 기업의 실제측량수요에 정확하게 대응한다.

1. 초고정밀도 측정 기능

그것이 탑재한 고정밀 래스터 자는 최소 판독수가 0.1μm에 달하며 500만 화소 산업용 카메라와 결합하여 0.001mm의 작은 크기 차이라도 정확하게 포착할 수 있다.례를 들면 휴대폰스크린유리의 두께를 측정할 때 전통적인 도구는 정밀도를 보장하기 어려우나 영상측정기는 오차를 ± 0.001mm 이내로 통제하여 매 한장의 유리가 모두 조립기준에 부합되도록 확보할수 있다.

2. 효율적인 대량 측정 기능

8개의 치수 매개변수가 포함된 부품을 측정하는 기존의 경우 도구를 자주 교체해야 하기 때문에 최소 15분이 걸리지만 영상 측정기는 한 번의 촬영으로 모든 매개변수 측정을 완료하고 3분 이내에 결과를 낼 수 있으며 데이터 차트가 있는 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다.

3. 복잡한 형태 적합 기능

서로 다른 배율의 렌즈를 교체함으로써 작은 0.5mm의 전자부품 핀 간격, 큰 800mm의 자동차 범퍼 윤곽을 모두 정확하게 측정할 수 있다.호도, 노치가 있는 복잡한 부품에 직면하여 전통적인 도구는 전면적으로 치수를 포착하기 어렵지만 영상측정기는 다시각 촬영을 통해 부품의 3차원 형태를 복원하고 동축도, 수직도 등 복잡한 매개변수를 쉽게 계산할 수 있다.

3. 업계 장면의 실제 응용

1. 전자 부품 검사

(1) PCB 플레이트 용접판 크기 측정

(2) 커넥터 핀 간격 체크

(3) 마이크로소자 윤곽도 분석

2.정밀 부품 품질 관리 제어

(1) 몰드 치수 검증

(2) 기어 매개변수 측정

(3) 복합 서피스 프로파일 체크

4. 영상측정기를 어떻게 선택하는가

오늘날 제조업은 정밀도, 효율에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있으며, 전통적인 측정 방식은 이미 점차 수요를 만족시키기 어려우며, 영상 측정기는 업계 정밀 측정의 주류 선택이 되고 있다.그것은 현재 기업의 측정 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 그 기술 발전은 업계 추세와 밀접하게 부합한다-앞으로 AI 기술이 융합됨에 따라 영상 측정기는 공작물의 자동 식별, 자동 측정을 실현하여 인공 간섭을 한층 더 줄일 것이다;레이저 스캐닝 기술을 결합하면 3차원 측정 능력을 확장하여 더욱 복잡한 측정 수요에 대응할 수 있다.기업은 세 가지 차원에서 자신의 수요를 평가할 것을 건의한다.

1. 측정 정밀도 요구 사항

2. 효율성 요구 사항 감지

3. 향후 확장성 고려

만약 당신의 기업이 측정 정밀도가 부족하고 효율이 낮은 문제에 직면하고 있다면, 실제 수요에서 출발하여 샘플 실측, 공정 분석 등 방식을 통해 영상 측정기의 구체적인 배치와 응용 방안을 이해하고, 적합한 측정 해결 방안을 선택하여 기업의 정밀 생산에 힘을 보태는 것도 무방하다.