자동차 검구 검측이라는 업계의 문제점을 겨냥하여 Mars 8156 모바일 브리지 측량기는 스마트 회피와 자동 바늘 교환을 통해 자동차 검구의 핵심 사이즈와 형위 공차를 전자동 고효율로 해결한다.

1. 전체 측정 프로세스가"충돌 방지"

많은 엔지니어들은 감히 전자동 모드 측정 검사기를 사용하지 못하고, 차라리 수동으로 점을 치기를 원하는데, 기계가 마구 뛰어서 충돌할까 봐 걱정된다.Mars 8156은이 문제를 해결하는 아이디어는 매우 직접적입니다: 3 좌표에 지능적인 눈과 뇌를 장착합니다.

Power DMIS 소프트웨어의 지원을 받아 프로그래밍 단계에서 다이내믹스의 간섭 영역을 자동으로 식별할 수 있는 스마트 경로 계획 및 동적 충돌 방지 시스템이 탑재되어 있다.통속적으로 말하면 기계에 네비게이션을 장착한것이다. 측두가 A점에서 B점으로 이동할 때 어리석게 직선으로 가서 클램프에 부딪치지 않고 자동으로"중간점"이 우회하는것을 계산해낸다.

이것은 야간 무인 상황에서도 기계가 복잡한 검구 구조를 안전하게 누빌 수 있도록 전자동 작동 모드를 안심하고 켤 수 있다는 것을 의미한다.이것은 값비싼 헤더 자산을 보호할 뿐만 아니라 생산 리듬이 끊어지지 않도록 보장한다.

2. 칼을 갈듯이 바늘을 갈고 변화무쌍한 특징을 해결한다

검사구의 특징은 가지각색이다. 어떤 깊은 구멍은 장대를 늘려야 하고 어떤 측면은 성형침이 필요하며 어떤 홈은 작은 직경침이 필요하다.만약 네가 아직도 수동으로 바늘을 바꾸고 있다면, 어떻게 효율을 높일 수 있겠니?

Mars 8156의 전략은 스마트 헤드 연장봉과 자동 바늘 교환대 시스템을 결합하는 것이다.그것은 기계가 CNC(디지털 제어 선반)처럼 프로그램 명령에 따라 서로 다른 핀 모듈을 자동으로 교체할 수 있도록 한다.

한 측정 프로그램에서, 기계는 여러 가지 구성을 원활하게 전환할 수 있다: 지난 1초는 50mm 연장봉으로 깊은 구멍을 측정하고 있었고, 다음 1초는 자동으로 성형 바늘로 옆벽 카드 슬롯을 측정했다.전체 프로세스는 수동 작업이 필요하지 않으며 전환 시간은 불과 몇 초입니다.이 전략은 진정으로"1기 다용도"에 정착하여 다운타임 대기 시간을 대폭 줄였을 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 인공 분해로 인한 중복성 오차를 제거하여 검구의 모든 핵심 사이즈 데이터의 진실성을 확보했다는 것이다.

3. 작업장 환경의 고통을 견딜 수 있다

검사구 측정은 종종 항온 실험실이 아니라 생산라인에 가까운 품질 검사실에서 환경 진동과 온도 파동이 일상적이다.이것은 또한 많은 귀한 기계들이 작업장에 들어서자마자 각종 문제가 발생하는 이유이기도 하다.

Mars 8156은 고성능 공기 베어링 레일과 래스터 자 시스템을 결합한 고전적인 이동 브리지 구조로"강성"과"유연성"의 균형을 이루었습니다.고속 운행 시의 동적 안정성 (급정지 급계불떨림) 을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 재료 열 안정성을 통해 작업장 환경의 온도 방해에 저항할 수 있다.

이것은 엔지니어에게 있어서 GD & T (GD & T) 의 위치도, 윤곽도, 복잡한 RPS 좌표계 의합을 측정하든 이 기계는 추적성이 있는 고정밀 데이터를 제공할 수 있다.

결론적으로, 자동차 검구 검수의 효율에 대해 Mars 8156은 안전 (지능적 회피), 효율 (자동 바늘 교환), 정밀도를 더 잘 알고 있다.만약 당신이 아직도 검구 측정의 효율과 안전성에 대해 걱정하고 있다면, 이 설비는 아마도 당신의 생산 라인 업그레이드의 퍼즐일 것입니다.