1. 준비 작업

설치하기 전에 계기의 작업 위치, 터빈 유량계의 지름, 설치 방식 등을 대조해야 한다.공구, 장비 및 보조 재료 (예: 플랜지, 볼트, 밀봉 개스킷 등) 의 설치를 준비합니다.

2. 설치 파이프 가공하기

누르다상해 의천 터빈 유량계설치 사용 설명서에서 제공하는 크기, 설치 파이프를 절단하고, 절단할 때 컷의 평평하고 매끄러움에 주의하며, 파이프 내부 벽에 롤업 모서리와 가시를 남겨서는 안 된다.낡은 공정 파이프에 속하는 경우 단류, 유압 후 안전을 확보하는 조건에서 작업해야 한다.만약 원 도관내에 부식성이나 유독류체가 있다면 세척한후에야 작업할수 있다.

3. 용접 장착 플랜지

1) 플랜지를 설치하는 내압, 내온 능력은 작업 압력과 작업 온도에 적합해야 한다.

2) 플랜지 단면은 파이프 축선과 수직이며, 허용 편차는 ≤ 20 °, 플랜지 중심은 파이프 축선과 동심이어야 하며, 동축도는 터빈 유량계 측정관 내경의 3% 미만이어야 한다.

3) 전면 및 후면 플랜지 볼트 구멍 위치가 일치해야 합니다.

4) 압력, 온도 변송기 장착 받침대의 용접은 설계된 압력 측정 구멍과 온도 측정 구멍의 위치에 따라 설치 파이프에 구멍을 뚫어야 하며, 압력 측정 구멍의 직경은 416mm이며, 온도 측정 구멍의 직경은 온도 센서 크기에 따라 확정한다.온도 측정 구멍은 45 ° 각도를 수직 또는 뒤로 기울일 수 있습니다.구멍을 뚫은 후 압력, 온도 센서 장착 받침대를 파이프에 용접한다.

5) 용접 후에는 평평하게 다듬고 파이프 안의 용접 찌꺼기를 제거하며 용접의 품질을 검사해야 한다.

6) 플러그인 터빈 유량계 설치 받침대에 대한 용접은 플랜지 평면과 파이프 축선이 평행하도록 요구하며, 설치 받침대의 축선은 파이프 축선과 수직이며, 그 수직도 편차는 <5 °.

7) 용접형으로 설치된 와스트리트 유량계를 사용하여 용접 작업 시 계량기의 밀봉 재료, 검측 소자 및 변환기의 전자 부품을 손상시키지 않도록 표체와 변환기를 냉방 보호해야 한다.냉각을 구현할 수 없는 경우 용접 작업 시 변환기 및 검사 컴포넌트를 제거해야 합니다.용접할 때 터빈 유량계와 파이프의 동축도가 3% 미만임을 보장하기 위한 대중 조치도 취해야 한다.'

4. 센서의 설치

1) 설치 전 검사

① 운송 중 센서에 의한 손상 유무를 확인한다.

② 계기 모델이 정확한지 확인한다.

2) 센서를 설치할 때는 표체의 흐름 표지에 주의해야 하며 실제 흐름과 일치해야 한다.

3) 센서와 파이프는 다음과 같이 연결되어야 합니다.

① 플랜지 연결

② 플랜지 클립형 연결, 장착 시 장착 방식에 주의하고, 볼트를 단단히 조일 때 대칭 시력의 원칙에 따른다.

③ 나사형 연결로 작업 시 밀봉에 주의한다.

④ 용접형 연결, 작업 시 온도 보호 주의, 용접 고온 손상 검측 소자 방지.

4) 압력 및 온도 측정 컴포넌트 설치

압력과 온도 측정 부품을 설치 좌석에 설치하려면 밀봉에 주의해야 한다.온도 검사는 대부분 열 저항 (예: Pt100) 을 선택하며, 플러그 깊이는 민감한 소자 길이의 3~5배에 달해야 하며, 민감한 소자가 측정된 유체에 충분히"침몰"할 수 있도록 보장해야 한다.

고온 유체 (예: 증기, 열 가스) 의 경우, 압력 측정 부품은 파이프에 직접 설치할 수 없으며, 고온 유체와 직접 접촉하는 것을 피해야 하며, 압력 유도 장치를 사용하여 압력을 끌어내어 온도를 120 ℃ 이하로 낮추고, 다시 압력 측정 부품을 연결해야 한다.일반적으로 인압관은 일정한 길이가 있어야 하며, 응축권 부분을 가지고 응축권에 냉각수나 격리액을 충전하는 것이 가장 좋다.