1. 저온 환경의 정확한 온도 조절, 열 민감성 활성 성분 잠금

전통적인 분무건조기는 흔히 고온처리로 재료중의 단백질, 효소, 비타민 등 열민감성분의 변성이 활성화되지 못하는데 실험실의 저온분무건조기의 핵심우세는 정확한 저온온도조절기술에 있다.설비는 열풍순환시스템을 최적화하여 진풍온도를 30~80 ℃ 의 저온구간으로 엄격히 통제하는 동시에 페환온도제어시스템을 채용하여 온도파동오차가 ± 1 ℃ 를 초과하지 않는다.이러한 저온 환경은 고온이 활성 성분에 미치는 파괴를 근본적으로 피할 수 있다-예를 들어 프로바이오틱스 건조 과정에서 저온 조건은 프로바이오틱스 생존율을 기존 공정의 30% 에서 85% 이상으로 높일 수 있다;생물효소제제에 대해서는 그 촉매활성을 효과적으로 보존할수 있으며 효소활손실률을 10% 이내로 통제할수 있다.정확한 저온 제어는 열 민감성 재료를 건조하는 과정에서"탈수하고 활착하지 않게"하여 원래의 생물 특성을 최대한 유지하도록 한다.

2. 순간 건조 공정, 활성 성분 노출 시간 단축

재료의 활성 손실은 온도뿐만 아니라 고온 노출 시간과도 밀접한 관련이 있다.실험실 저온 분무 건조기는 순간 분무 건조 기술을 사용하여 고압 노즐을 통해 재료 용액을 마이크로미터급 액적으로 분무하여 열풍과의 접촉 면적을 증대시킨다.액체가 건조탑 안에 떨어지는 체류 시간은 3~8초에 불과해'순간 탈수'를 실현한다.이런 단시간 접촉 설계는 건조 과정에서 활성 성분의 산화, 분해 기회를 줄였다.식물추출물건조의 경우 순간건조는 폴리페놀류, 플라보노이드류 활성물질이 장시간 고온접촉으로 산화변색되지 않도록 하고 그 원래의 효능을 보존할수 있다.세포 건조 실험에서 짧은 시간 저온 처리는 세포 구조 손상을 줄이고 세포 소생률을 높인다.전통적인 건조설비의 수십초 지어는 수분간의 건조주기에 비해 순간공예는 활성성분의 부활위험을 대폭 낮추었다.

3. 밀폐식 건조 시스템, 외부 교란 요소를 차단

재료는 건조 과정에서 산소, 불순물 등 외부 요소도 활성 안정성에 영향을 줄 수 있다.그것은 완전 밀폐식 설계를 채택하여 건조 전 과정이 폐쇄 시스템 내에서 완료되어 산소, 먼지 등 방해물을 효과적으로 차단한다.이와 동시에 일부 설비는 타성기체보호기능을 갖추어 질소, 아르곤 등 타성기체치환시스템내의 산소를 충전하여 활성성분의 산화반응을 한층 더 억제할수 있다.이밖에 설비내벽은 타성재료코팅을 채용하여 재료와 금속표면의 접촉에서 화학반응이 발생하지 않도록 하고 재료의 순도와 활성을 보장한다.생물백신, 생물단백질 등 재료의 건조에서 밀페계통은 활성보존과 무균요구를 동시에 만족시켜 후속실험과 생산에 고품질의 원료를 제공할수 있다.

실험실 저온 분무 건조기는 저온 정밀 온도 제어, 순간 건조 공정, 밀폐 시스템 설계 3대 핵심 우세를 통해 다방면의 활성 보호 체계를 구축했다.과학연구분야의 소량견본처리든 생산단계의 중시실험이든 이 설비는 모두 재료생물활성을 고효률적으로 보존할수 있으며 생물의약, 식품보건, 신소재 등 업종의 기술혁신과 제품승격에 유력한 버팀목을 제공하여 현대실험실의 중요한 핵심설비의 하나로 되였다.