SMC 실린더는 모든 정상적인 응용에서 어떤 사항을 주의해야 합니까?

SMC 실린더를 적용하려면 실린더의 모든 정상적인 작업 중 조건에 부합하여 좋은 응용 실제 효과를 얻어야 한다.이런 조건은 압력범주, 내압성, 자연환경온도범주, 응용속도범주, 윤화조건 등이 있다.실린더의 품종이 매우 많기 때문에, 각양각색의 모델 규격의 실린더의 성능과 응용 조건이 각각 다르고, 또한 각 생산자가 요구하는 조건도 서로 다르기 때문에, 각 생산업체의 상품 견본에 근거하여 실린더를 선택하고 응용해야 한다.실린더의 일반적인 작업 중 조건은 주변 환경 및 물질 온도는 5~60 ° 범주 내, 압력은 0.4~0.5 MPa 범주 내(표압)이다.이 범주를 초과할 때는 고무 밀봉 부품과 매우 건조한 기체를 응용하는 것을 고려해야 한다.

SMC 실린더는 레이디얼 하중만 감당할 수 있고, 실린더의 상대 속도의 상호 배합부에는 모두 밀봉 고리가 장착되어 있기 때문에 설치할 때 유압 실린더는 당김 작업 압력 교하만 감당할 수 있으며, 편향 하중이나 축방향 하중을 감당할 수 없으며, 축방향 하중이 비교적 큰 비틀림을 초과하지 않는 120은 그렇지 않으면 밀봉 고리의 일부가 손상되어 도정 실린더가 무효가 될 수 있으므로 부교 방위가 실린더 중심선과 일치하도록 확보해야 한다.

실린더 드라이브를 선택할 때는 설치 조절의 편리성을 고려하고 피스톤 막대가 베어링 끝 덮개에 부딪혀 실린더를 손상시키는 것을 방지하며, 설계 방안의 경우 조직이 필요로 하는 여정에 따라 10~20mm의 여정 배치 용량을 추가하여 조직을 훼손하거나 정밀도를 해치는 것을 방지해야 한다.일반적으로 캐시 실린더 외에 추가 캐시 장치를 선택할 수 있습니다.캐시 실린더가 작동하기 전에 스로틀 밸브 캐시 밸브를 스로틀 총 유량이 적은 부위에 비튼 후 천천히 켭니다.

무급유윤화 실린더를 제외하고는 모두 실린더를 해결하여 급유윤화를 전개한다.일반적으로 공기압 밸브 인구 수에 공기압 3연합물을 설치한다;환경습도가 높은 지역은 또 제수설비를 설치하고 기동3련합부품앞에 분수진려과기를 설치해야 한다.자연환경의 온도가 매우 낮은 냉동지역에서는 물질(기체)의 습기제거에 대한 규정이 좀 높다.실린더의 사용 수명을 증가시키기 위하여: 우수한 윤화 실린더 피스톤 막대와 실린더 커버를 확보해야 하며, 유압 실린더와 베어링 끝 덮개 중간에 모두 소프트 플라스틱 밀봉성을 선택하여 밀봉 고리의 손상을 감소시켜야 한다;운동 부표층에 윤활유지를 발라야 하며, 공기압 밸브 통로에는 공기압 3연합부품을 설치하고 적당한 기름 누출량을 조정해야 한다.

SMC 실린더를 집행기로 사용할 때, 기체는 유체 밀도를 갖추고 있기 때문에, 설계 방안의 최소 헬스 운동 속도는 ≥ 50mm/s여야 하며, 그렇지 않으면 불균형 (오르기) 상황을 초래할 수 있다.왜냐하면 실린더의 작업 중 물질-----공기 압축의 압력은 일반적으로 0.5~0.8MPa이고, 그 밖에 실린더 구조 규격이 너무 큰 것에 적합하지 않기 때문에, 총 수송력 ≥ 40kN일 경우, 일반적으로 유압 실린더 드라이브를 사용해야 한다.

SMC 실린더를 적용할 때는 유압 실린더의 압력 저항 강도 난제에 유의해야 한다.유압 실린더 헤드 상단의 외부 나사가 충격을 받아 파괴되었기 때문에, 대부분의 장소에서 유압 실린더는 비틀림 부하를 담당하기 때문에, 반드시 긴 막대의 프레스 안정성과 실린더 수준을 설치할 때, 유압 실린더 외신은 자신의 무게로 인해 유압 실린더 헤드 상단의 느슨한 난제를 고려해야 한다.설치할 때도 감당력방위에 주의를 돌려야 하며 유압실린더는 축방향하중을 감당하는것을 허용하지 않는다.

SMC 실린더의 머리 윗부분이 맞닿아 있는 곳은 큰 관성력 부하 헬스 운동이 끝날 때 보통 충격에 따라 움직인다.충격성 효능으로 인해 유압 실린더의 헤드 상단이 파괴되기 쉽기 때문에, 응용할 때 부하의 관성 모멘트를 검사하고, 부하가 종료되는 차단 설비와 캐시 설비를 설정하며, 유압 실린더에서 부담하는 비과학적인 상호 작용력을 제거해야 한다.호유기동식기계설비가 만약 장기적으로 유휴되여 응용하지 않을 필요가 없다면 제때에 환기하여 운행하고 유지보수하거나 실린더를 뜯어 기름을 발라 유지보수하여 녹이 슬고 파괴되는것을 방지해야 한다.

로드 없는 오일 실린더의 잘못된 조립 또는 장기 사용은 내부 및 외부 누출, 전력 부족 및 로드 없는 오일 실린더의 기타 결함을 초래하여 산업 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.그러므로 오늘의 중점은 무봉실린더의 고장유지보수에 대해 간략하게 이야기하고 관련 기계작업장의 공정사에게 도움이 되기를 바란다.우선, 로드 없는 실린더나 실린더 덮개의 피스톤 막대가 손상된 경우, 일반적으로 로드 없는 실린더에 피스톤 막대가 잘못 설치되었거나 완충기가 작동하지 않아 발생합니다.그렇다면 우리의 해결책은 피스톤 스틱의 중심 위치를 정확하게 조정하는 것입니다.

하부 버퍼의 밀봉 고리를 교체하거나 하부 나사를 조절하면 기본적으로 이 문제를 해결할 수 있다.둘째, 우리가 사용하는 무봉 실린더는 완충 효과가 비교적 떨어지는데, 일반적으로 완충 패드 밀봉 패드가 마모되거나 조절 나사가 손상된다.해결 방법은 이 문제를 해결하기 위해 밀봉 부품과 조절 나사를 교체하는 것입니다.셋째, 만약 기계 무봉 실린더에 내부와 외부 누출 문제가 있다면, 일반적으로 피스톤 스틱의 편심 설치, 실린더에 대한 윤활제 공급 부족, 밀봉 코일과 밀봉 코일의 마모 또는 손상으로 인한 것이다.이것은 아마도 무봉 실린더의 불순물 때문에 일어난 것이다.

따라서 실린더의 내부 및 외부 누출이 없는 경우 가능한 한 빨리 피스톤 스틱을 업데이트하고 먼저 피스톤 스틱과 실린더의 동축도를 확보해야 한다.윤활기는 실린더가 정확하게 윤활되도록 정상적으로 작동한다.만약 밀봉코일과 밀봉코일이 마모되거나 파손되면 공정사는 반드시 제때에 교체해야 하며 만약 무봉기통에 불순물이 있다면 반드시 제때에 불순물을 제거하여 무봉기통의 정상적인 운행을 확보해야 한다.

첫째, 무봉독의 출력이 부족하거나 운행과정에 운동이 불안정하더라도 이는 기본적으로 피스톤이나 피스톤대가 끼여있고 주요원인은 윤활이 부족하기때문이다.실린더의 응축수와 불순물과 같은 부족 또는 기타 원인.따라서 우리의 해결책은 피스톤 스틱의 중심을 조정하는 것입니다.주유기가 정상적으로 작동하는지 확인하다.

가스관이 막혔는지 확인하다.만약 로드 없는 실린더에 응축수와 불순물이 있다면 반드시 제때에 제거해야 한다.