하나, 촉매 농도 측정

2. 이산화수소 농도의 측정
이산화수소는 매우 불안정하기 때문에 산소와 물로 분해되기 쉽고 동시에 열을 방출하여 위험을 초래하기 때문에 일반적으로 이산화수소에 인산과 같은 약산을 첨가한다.이것은 밀도를 사용하고 전도율로 이산화수소의 농도를 측정하여 편차를 초래할 수 있다.반면 이산화탄소수의 이산화탄소 결합은 특정 파장에만 흡수되기 때문에 흡수법으로 이산화탄소수 농도는 온도, 압력, PH의 영향을 받지 않는다.
응용점 및 관건요소:
1. 정화탑 원료 온라인 모니터링 이산화탄소 농도(0~35wt%) ‐‐‐‐ 실시간 모니터링 이산화탄소 생산량 효과 및 품질
2. 암모니아 옥사이드 공정 전 이산화탄소 농도(0~35wt%) 모니터링 ‐‐‐ 반응 최적화 부원료 혼합배합 비율
3. 추출탑 작업액 계면 분리 모니터링 ‐‐‐ 이산화수소 소비량 절약(12% 이상 절약)
4. 흡착탑 이산화수소 농도(0‐1000ppm) ‐‐‐‐ 안전 생산(이산화수소 농도가 1000ppm 미만일 때만 메탄올을 넣어 흡착탑 내 수지를 재생할 수 있다. 그렇지 않으면 메탄올에 불순물이 함유되어 있을 때 이산화수소 분해가 위험해진다)
5. 순환수나 오수의 과산화물 농도 측정 ‐‐‐ 화학처리제 사용 줄이기

셋, 이산화수소의 탁도 측정
이산화수소의 과탁도 생산 과정에서 탁도에 대한 요구가 있기 때문에 실시간 모니터링이 필요하다.

넷째, 이산화수소 작업액 배치 색도 측정
2-에틸 안트라키논은 작업액에서 배합 비율이 정상이 아니다.농도 배율을 반영하는 물리적 매개변수는 색도 값입니다.작업액의 색도를 정확하게 통제하면 이산화탄소 분해를 유발하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 동시에 이산화탄소 생산량을 높일 수 있다.이산화수소 작업액 배치 색도(0-1.5CU)

다섯, 수소화 정제 색도의 검측
이산화수소는 수소화 정제 공정 단계에서 수소화물 생산 정제 제품의 색도를 엄격히 통제해야 한다.일반 제어 (0-100Hazen)