직선 세그먼트 요구사항:
업스트림: ≥ 15D(이상), 최소 ≥ 10D
다운스트림: ≥ 5D
(D = 파이프 내부 지름)
만약 커브, 밸브, 변경 등 교란 부품이 있다면, 직관 구간을 적당히 늘려야 한다.
설치 방향:
액체: 수평 또는 수직 설치 (상향 방향) 를 권장합니다.
가스/증기: 센서가 파이프 상부에 있어 콘덴서가 센서 챔버에 들어가지 않도록 수평으로 설치하는 것을 권장합니다.
수직으로 아래로 설치하는 것을 피하고 기포나 불순물이 모이는 것을 방지한다.
파이프 지지:
유량계 부근에는 진동이 계기에 전달되지 않도록 견고한 지지가 있어야 한다.
전면 및 후면 밸브:
상류에는 마감밸브를 설치하고 하류에는 류량조절밸브를 설치하여 직접적인 절류가 와가의 안정성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
접지:
센서는 반드시 잘 접지해야 하며, 특히 전도성이 떨어지는 매체 (예: 증기, 가스) 에 사용할 때 정전기 방해를 방지해야 한다.
3. 배선 및 전력 공급
전원 공급 장치(일반적으로 24V DC 또는 220V AC)와 출력 신호선을 배선 다이어그램에 따라 올바르게 연결합니다.
케이블은 반드시 차폐선을 사용하여 강한 전선에서 멀리 떨어져 전자기 간섭을 방지해야 한다.
방폭형 계기는 방폭 접선 규범에 부합해야 한다.
4. 매개변수 설정 (지능형)
현대 와트 유량계는 대부분 지능형이며 패널, HART 핸드헬드 또는 통신 소프트웨어를 통해 설정할 수 있습니다.
미디어 유형 (액체 / 가스 / 증기)
밀도, 온도, 압력 (기체/증기 보상용)
출력 스레드(예: 4~20mA는 0~1000m³/h)
댐핑 시간 (변동 신호 안정화용)
작은 신호 제거 (낮은 흐름 시 노이즈 간섭 방지)
🔧 가스/증기 응용: 반드시 온압 보상 기능을 가동하여 작업 상황 유량을 표준 부피 또는 품질 유량으로 전환해야 한다.
5.운송 및 디버깅
상류 밸브를 천천히 열어 파이프를 점차 승압시켜 해머나 공기 해머를 피한다.
누설 여부를 검사하다.
출력 신호가 안정적인지 관찰하여 현장의 다른 계기 (예: 압력계, 온도계) 와 비교한다.
작업 상황을 안정시키면서 초보적인 검증을 진행하다.