상해자동화계기주식유한회사가 생산한 고온내마모열전지는 전문적으로 발전소, 세멘트공장, 화학공업제련공장 등 고온, 강한 마모환경을 위해 설계되였다.그 핵심 우세는 자체 개발한 고온 내마모재를 채용하는 데 있다재료, 정밀 제조 공정과 결합하여 극단적인 작업 상황에서 장기적으로 안정적으로 운행할 수 있도록 보장하고, 사용 수명은 국내 선두의 물에 도달할 수 있다평평하다.전형적인 응용 장면은 순환 유화상 보일러, 연탄기, 시멘트 숙성 재료 가마 헤드를 포함한다/가마 꼬리 등 설비의 고온 파우더 온도 측정.

핵심 기술 특징

재료 혁신

고온내마모합금: 상해자동화와 국내재료연구기구가 공동으로 개발하고 진공제련기술을 채용하여 전반 드릴링 또는 깊은 맹공을 단조하여 한번에 성형한다.이 재료는 고온에서 고경도 (HRC58-62의) 및 우수한 강인성, 충격 방지 성능, 기존 재료보다 높은 수명50%이상.

복합 주조 내마모 합금: 고온 합금을 기체로 내마모 입자를 첨가하여 정밀하게 주조하여 성형하고, 튜브의 경도가 높으며 고온 산화에 강하며,800-1200℃온도 측정 장면.

이온 주입 탄화텅스텐: 스테인리스강을 기체로 입자 주사 기술을 통해 표면에 탄화텅스텐 입자를 주입하여 형성한다0.5-1.5mm내마모층, 외경내강인, 발전소 연탄기 중 수명 도달2년 이상.

제조 프로세스

딥 블라인드 가공: 독일 도입TBT는회사의 심공 드릴 기술은 보호관 내벽의 매끄러움을 확보하고 응력 집중을 감소시킨다.

전자동 용접: 독일EWM은회사의 아르곤 아크 용접 기술은 용접 강도가 높고 기밀성이 좋아 고온에서 용접봉이 갈라지는 것을 피한다.

정밀 보정: 다중 차냉식 보정 프로세스를 통해 열전대 직선도 확보≤0.5mm/m, 설치 응력 감소.

성능 매개변수

온도 측정 범위:0-1300℃니켈크롬-니켈규소K모델 번호), 일부 모델은 최대1600℃（SiC는재료).

정밀도 레벨: 일치JB/T9238-1999의표준,Ⅰ레벨 정밀도 허용 편차±2.5℃또는±0.75%t의（T을 (를) 실측합니다.

응답 시간:T0.5 ≤90초 (실온에서 보호관이 정적 외압을 받아 파열되지 않음).

내마모 수명: 순환 유화상 보일러 안에서 사용 수명≥12한 달, 국내 동종 제품을 훨씬 능가한다.