노점기의 설계에서 결로과정의 열교환에 직접적인 영향을 주는 여러가지 요소를 중점적으로 고려해야 하는데 이 원칙은 자동화정도가 그리 높지 않은 노점기기의 조작조건의 선택에도 마찬가지로 적용된다.이곳에서는 주로 거울면의 온도강하속도와 표본가스류속문제를 토론한다.
1.측정된 기체의 온도는 보통 실온이다.따라서 기류가 노점실을 통과할 때 반드시 체계의 전열과 전질 과정에 영향을 주어야 한다.다른 조건이 고정될 때 유속을 높이면 기류와 거울 사이의 전질에 유리하다.특히 저상점 측정을 할 때는 노층 형성 속도를 높이기 위해 유속을 적당히 높여야 하지만 유속이 너무 커서는 안 된다. 그렇지 않으면 과열 문제를 일으킬 수 있다.이것은 냉각 전력이 비교적 작은 열전기 냉각 노점기가 특히 뚜렷하다.유속이 너무 크면 노점실의 압력이 낮아지고 유속의 변화는 체계의 열균형에 영향을 줄 수 있다.그러므로 이슬점 측정에서 적당한 유속을 선택하는 것이 필요하며 유속의 선택은 냉각 방법과 이슬점실의 구조에 따라 결정된다.일반적인 유속 범위는 0.4~0.7L·min-1 사이이다.전열의 영향을 줄이기 위해서는 측정된 기체가 노점실에 들어가기 전에 예냉처리를 하는 것을 고려할 수 있다.
2.노점 측정에서 거울의 온도 감소 속도를 제어하는 것은 중요한 문제이다.자동 광전 노점기는 설계에 의해 결정되고 손으로 냉량을 제어하는 노점기는 조작 중의 문제이다.냉원의 냉각점, 온도측정점과 거울면간의 열전도에는 하나의 과정이 있고 일정한 온도경도가 존재하기때문이다.그러므로 열관성은 결로 (서리) 의 과정과 속도에 영향을 주어 측정결과에 오차를 가져다준다.이런 상황은 또 사용하는 온도측정소자에 따라 다르다. 례를 들면 구조관계로 백금저항감온소자의 측정점과 거울면간의 온도경도가 비교적 크고 열전도속도도 비교적 느려 온도측정과 결로가 동시에 진행될수 없게 된다.또한 노출층의 두께를 조절할 수 없게 된다.이것은 눈으로 보는 검로에 있어서 마이너스 오차가 발생할 것이다.