열처리 신호 검사기(Thermal Signal Calibrator)는 온도, 압력, 전류, 전압 등의 과정 신호를 교정하고 테스트하는 데 사용되는 휴대용 기기로 산업 자동화, 계기 유지 보수 및 계량 검사 분야에 널리 응용된다.그 핵심 작업 원리는 신호 시뮬레이션, 측정, 비교 및 수정과 관련되며 구체적으로 다음과 같은 부분으로 나눌 수 있습니다.

(1) 신호 생성 (아날로그 출력)

D/A 변환(다이 모드 변환):

MCU 또는 FPGA와 같은 디지털 프로세서를 통해 정확한 디지털 신호를 생성한 다음 고정밀 D/A 동글을 통해 아날로그 신호(예: 4~20mA, 0~10V, 열전대 mV 신호 등)를 출력합니다.

예를 들어, PT100 저항을 시뮬레이션할 때 검사기는 온도에 대한 저항 값을 계산하고 조절식 저항 또는 전자 부하를 통해 출력합니다.

안정성이 높은 벤치마크 소스:

LTZ1000과 같은 저온 표류 전압/전류 벤치마크를 사용하여 출력 신호의 장기적인 안정성을 보장합니다.

(2) 신호 측정 (입력 체크)

A/D 변환(모델 변환):

열전대의 밀리볼트 신호, 압력 변송기의 4~20mA와 같은 측정 계기에서 출력되는 신호를 숫자량으로 변환하여 내부 알고리즘에 의해 실제 값을 계산합니다.

고정밀 측정 회로:

전류 측정: 정밀 샘플링 저항 (예: 0.01% 정밀도) 및 운반 회로를 통해.

전압 측정: 고수입 임피던스 차분 증폭기를 사용하여 부하 효과를 감소시킵니다.

저항 측정: 항류원법 또는 브리지법(예: PT100의 3선 보상).

(3) 신호 비교와 교정

닫힌 루프 피드백 제어:

검사기는 출력 신호와 측정된 계기의 피드백 신호를 실시간으로 대조하여 표준 값에 맞게 D/A 출력을 조정하는 등 오차를 자동으로 수정합니다.

표준 참조 소스:

기본 열전대, 백금 저항과 같은 고급 표준 센서 또는 Fluke 5520A 다기능 교정기와 같은 외부 추적 표준이 내장되어 있습니다.

(4) 통신 및 데이터 처리

프로토콜 지원:

HART, Modbus와 같은 통신 프로토콜을 지원하며 스마트 트랜스미터의 매개 변수를 읽고 쓸 수 있습니다.

데이터 로깅 및 보고:

교정 데이터를 저장하고 ISO 17025 표준을 준수하는 보고서를 생성합니다.