스트레칭 굴복 시험기는 주로 재료 역학 성능의 검측에 사용되며, 특히 스트레칭 시험을 통해 재료의 굴복 강도, 인장 저항 강도, 단후 신장률 등 핵심 파라미터를 획득한다.그 구체적인 역할은 다음과 같다.

1. 재료의 역학적 성능 평가

신축성 계량, 굴복점, 극한 강도 등을 포함하여 금속 재료 (예: 강재, 알루미늄 합금), 비금속 재료 (예: 플라스틱, 복합 재료) 의 신축성 하중에 대한 역학적 응답을 측정합니다.

2. 품질 관리 및 규정 준수

제조업에서 원자재나 완제품이 표준에 부합되는지 검사하여 재료가 설계요구를 만족시키도록 확보하는데 사용한다.

3.재료 연구 개발 및 최적화

서로 다른 레시피나 공정의 재료 스트레치 곡선을 비교하여 재료 성분, 열처리 공정 또는 가공 공정 (예: 압연, 단조) 을 최적화합니다.

4. 실효 분석

스트레칭 과정에서 재료의 단열 형태 (예: 아삭한 단열, 강인한 단열) 를 분석하여 재료의 결함이나 공정 문제를 판단한다.

5. 교수와 과학 연구

대학교와 과학연구기구에서 교수시범에 사용되여 학생들이 재료력학행위 (예를 들면 탄성단계, 소성단계, 강화단계) 를 리해하도록 도와주어야 한다.

스트레치 굴복 시험기는 일반적으로 다음과 같은 핵심 부품으로 구성됩니다.

1. 기계 적재 시스템

랙:

일반적으로 고강도 강재 또는 주철로 제작된 강성 지지대를 제공하며, 문형 (이중 기둥 / 네 기둥) 또는 외팔 구조로 나뉜다.

예: 도어 랙은 금속 시료와 같은 고부하 테스트에 적합하며 단일 팔 구조는 저부하 또는 소형 시료에 적합합니다.

드라이브 및 로드 메커니즘:

유압 구동: 유압 펌프를 통해 고강도 재료 테스트에 적합한 큰 하중을 제공합니다.

모터 구동: 서보 모터 또는 스텝 모터를 사용하여 감속기와 철봉 전동을 조합하여 정확한 하중 제어를 실현한다.

작동기: 동력을 스트레칭 또는 압축 동작으로 변환하고 일부 장치는 동적 피로 테스트를 지원합니다.

2. 클립 및 고정 장치

고정장치:

시료 형태 설계에 따라 일반적인 유형은 쐐기 클램프 (유압 구동, 자동 잠금), 기계식 클램프 (수동 회전) 또는 공기압 클램프를 포함합니다.

예: 스레드 스틸 전용 클램프, 슬라이버 소재 미끄럼 방지 클램프.

중간 기기:

샘플 축이 로드 방향과 일치하는지 확인하여 오프로드로 인한 데이터 오차나 샘플 파열을 방지합니다.

3. 측정 및 센서 시스템

힘 센서(하중 센서):

로드력을 측정하며 정밀도는 보통 ±0.5% ~ ± 1% FS(전체 스레드 오차)에 도달합니다.

일반 유형: 임기응변식 부하 센서, 자전식 센서.

변위 센서:

스트레치 미터 (측정 피치 세그먼트 길이) 및 LVDT (선형 가변 차동 변압기, 측정 십자 헤드 변위) 를 포함한 시료 변형을 추적합니다.

정밀도 예: 스트레치 미터 해상도는 0.001mm입니다.

데이터 수집 시스템:

실시간 채집력-변위 곡선을 응력-응변 곡선으로 변환하여 샘플링 비율이 10kHz(동적 테스트) 또는 100Hz(정적 테스트)에 달합니다.

4. 제어 시스템 및 소프트웨어

컨트롤러:

유압 설비는 비례 밸브 또는 서보 밸브를 사용하여 적재 속도를 제어한다.모터 구동 장치는 폐쇄 루프 PID를 통해 속도와 하중을 조절한다.

소프트웨어 기능:

시험 매개변수를 미리 설정합니다.

힘 - 변위 커브, 힘 - 응변 커브를 실시간으로 표시합니다.

굴복강도, 인장강도, 단후신장률 등 매개변수를 자동으로 계산한다;

ASTM, ISO 등의 표준을 준수하는 보고서 생성

5. 안전 및 보조 장치

보호막:

시료가 끊어지고 튀어 사람을 다치게 하는 것을 방지하는 동시에 환경 방해를 줄인다.

위치 제한 스위치 및 급정지 버튼:

과부하 또는 오작동으로 인한 장비 손상을 방지합니다.

냉각 시스템:

유압 설비는 유냉 시스템을 갖추어 장시간 운행이 과열되는 것을 피한다.