1. 제품 개요:

ZW-LUGB 시리즈터빈 유량계주로 가스, 액체, 증기 등 다양한 매체와 같은 산업 파이프 매체 유체의 유량 측정에 사용됩니다.그 특징은 압력손실이 적고 량정범위가 크며 정밀도가 높아 작업상황의 체적류량을 측정할 때 류체밀도, 압력, 온도, 점도 등 매개 변수의 영향을 거의 받지 않는다.구동식 기계 부품이 없으므로 신뢰성이 높고 유지 보수량이 적습니다.계기 파라미터는 장기적으로 안정될 수 있다.이 계기는 압전응력식 센서를 채용하여 신뢰성이 높으며 -20 ℃ ~ + 250 ℃ 의 작업온도범위내에서 작업할수 있다.아날로그 표준 신호도 있고 디지털 펄스 신호 출력도 있어 컴퓨터 등 디지털 시스템과 함께 사용하기 쉬우며 비교적 선진적이고 이상적인 유량계이다.

위에서 볼 수 있듯이, VSF가 출력하는 펄스 주파수 신호는 유체의 물성과 구성 변화의 영향을 받지 않는다. 즉 계기 계수는 일정한 르노 수 범위 내에서 소용돌이 발생체 및 파이프의 형상 크기 등과만 관련이 있다.그러나 유량계로서 재료 균형 및 에너지 계량에서 품질 유량을 측정해야 한다. 이때 유량계의 출력 신호는 부피 유량과 유체 밀도를 동시에 측정해야 한다. 유체 물성과 성분은 유량 계량에 직접적인 영향을 미친다.

ZW-LUGB 시리즈터빈 유량계카르멘 소용돌이 원리에 따라 폐쇄관 유체 유량 측정을 하는 신형 유량계다.좋은 매체 적응력을 가지고 있기 때문에 온도 압력 보상 없이 증기, 공기, 기체, 물, 액체의 작업 상황 부피 유량을 직접 측정할 수 있으며, 온도, 압력 센서를 장착하여 상태 부피 유량과 품질 유량을 측정할 수 있어 절류식 유량계의 이상적인 대체 제품이다.

우리 회사 HLUG는 터빈 유량계의 내고온 및 내진동 성능을 향상시키기 위해 *의 구조와 재료 선택으로 인해 이 센서를 고온 (350 ℃), 강진동 (≤ 1g) 의 열악한 작업 상황에서 사용할 수 있도록 개량형 터빈 유량 센서입니다.

실제 응용에서 큰 유량은 계량기의 상한치보다 훨씬 낮고 부하의 변화에 따라 작은 유량은 계량기의 하한치보다 낮을 수 있다. 계량기는 작업 구간에서 작동하지 않는다. 이 문제를 해결하기 위해 계량기의 지름을 줄이고 계량기의 유속을 높이며 계량기의 측정에 유리한 계량기를 선택한다. 그러나 이런 지름방식은 계량기와 계량기 사이에 길이가 15D 이상인 직류관을 설치하기 불편하다.우리 회사가 연구 제작한 종단면 모양이 원호인 LGZ 변경정류기는 정류, 유속 향상 및 유속 분포 변화의 다중 작용을 가지고 있으며, 그 구조 크기는 작고 공예관 내경의 1/3에 불과하며, 와가 유량계와 일체화되어 있어 직관 구간을 따로 추가할 필요가 없을 뿐만 아니라 공예관 직관 구간에 대한 요구도 낮출 수 있어 설치가 매우 편리하다.

사용의 편의를 위해 배터리로 전원을 공급하는 로컬 디스플레이형 터빈 유량계는 마이크로 전력 소모 기술을 사용하며, 리튬이온 배터리로 전원을 공급하면 1년 이상 쉬지 않고 운행할 수 있어 케이블과 디스플레이 계기의 구매 설치 비용을 절약할 수 있으며, 현지에서 순간 유량, 누적 유량 등을 표시할 수 있다.온도 보상 일체형 터빈 유량계는 포화증기의 온도를 직접 측정하고 압력을 계산해 포화증기의 질량 유량을 보여주는 온도 센서도 갖추고 있다.온압보상은 일체형에 온도, 압력센서를 띠고있으며 기체류량측정에 사용되면 기체매체의 온도와 압력을 직접 측정하여 기체의 표상체적류량을 나타낼수 있다.

2. 작업원리:
ZW-LUGB 시리즈터빈 유량계유장에 설계된 소용돌이 발생체, 검측 프로브 및 그에 상응하는 전자선로 등으로 구성된다.유체가 소용돌이 발생체를 통과할 때, 그것의 양쪽에는 번갈아 변화하는 두 줄의 소용돌이가 형성되는데, 이 소용돌이를 카르멘 소용돌이라고 부른다.카르멘 와가 이론에 기초하여 카르멘 와가의 주파수와 유체의 유속을 정비례하고 주파수와 유속의 관계식을 제시했다.
f = St × V/d式中:
f 터빈 발생 주파수(Hz)
V 소용돌이 발생체 양쪽의 평균 유속(m/s)
St 스트로하르 계수(상수)
이러한 교체 변화의 소용돌이는 일련의 교체 변화의 음압력을 형성하는데, 이 압력은 검측 프로브에 작용하면 일련의 교전 신호가 발생하며, 전치 증폭기 전환, 성형, 증폭 처리를 거친 후 출력과 소용돌이가 동기화되어 정비례하는 펄스 주파수 신호 (또는 표준 신호) 가 된다.
3. 사용 선택 및 응용:
1. 사용의 편리를 위하여 전지전력공급형은 마이크로전력소모기술을 채용하고 리튬전지전력공급을 채용하여 1년 이상 끊임없이 운행할수 있으며 케이블과 표시계기의 구매설치비용을 절약하고 현지에서 순간류량, 루적류량 등을 표시할수 있다.
2. 온도보상일체형에는 또 온도센서가 있어 포화증기의 온도를 직접 측정하고 압력을 계산하여 포화증기의 질량류량을 나타낼수 있다.
3. 온압 보상 일체형은 온도, 압력 센서를 가지고 있으며, 기체 유량 측정에 사용하면 기체 매체의 온도와 압력을 직접 측정하여 기체의 표상 부피 유량을 나타낼 수 있다.
4. 석유, 화학공업, 야금, 기계, 제지 및 도시도관의 열공급, 급수, 가스 등 업종에 광범위하게 응용되는 각종 저점도 액체, 가스, 증기 등 단상류체의 공정계량과 에너지절약관리.
4. 주요특징:
1. 매우 넓은 유량 범위 내에서 유체의 물리적 성질의 영향을 받지 않고 기체, 액체 및 증기의 유량을 정확하게 측정할 수 있다;
2. 온도, 압력의 영향을 받지 않으며, 동시에 쉽게 막히지 않고, 쉽게 끊기지 않으며, 쉽게 때가 끼지 않고, 고온, 고압에 견딘다;
3. 안전 방폭, 열악한 환경에 적용;
4. 가동부품이 없고 구멍틈새설계가 없으며 제품이 마모되지 않고 더러움에 강하며 기계보수가 필요 없고 사용수명이 길다;
5. 마이크로 전력 소모 기술을 채용하여 배터리가 전기를 공급하는 현장 표시형 유량계는 정전 없이 2년 이상 운행할 수 있다;
6. 온압 보상 일체화 설계;
7. 전류 출력은 모두 전기 격리형으로 양호한 공통 모드 간섭 억제 능력을 가지고 있다;
8. 트래픽 값과 누적 트래픽 값을 동시에 표시하며, 번갈아 전환할 필요가 없다;
9. 항진동 프로브를 사용하여 외부 진동의 영향을 효과적으로 제거한다;
10. 분리형 신호 변환기를 사용하여 케이블의 길이가 100미터이다;
11. 측정비의 너비가 20: 1에 달한다;
12. 계기 전체 구조 설계가 합리적이고 동적 측정 범위가 넓으며 압력 손실이 적다.
13. 표체는 스테인리스강 재질을 사용하여 부식성 매체의 측정에 적합할 수 있다;
14. 현장 액정 디스플레이, 펄스, 4~20mA 출력 또는 485 통신, 산업 자동화 시스템과 연결할 수 있다.
5. 기술매개변수:
1. 측정매체: 기체, 액체, 증기;
2. 연결 방식: 플랜지 카드 장착식, 플랜지, 삽입식;
3. 구경 규격 플랜지 카드 장착식 구경 선택 25, 32, 50, 80100;
4. 플랜지 연결식 구경 선택 100150200;
5. 트래픽 범위 (트래픽 범위 테이블 참조)
6, 정상 측정 유속 범위 레노수 1.5 × 104~4 × 106;가스 5~50m/s;액체 0.5~7m/s;
7, 측정 정밀도 1.0 레벨 1.5 레벨;
8. 측정된 매체의 온도: 상온 – 25 ℃ ~100 ℃, 고온 – 25 ℃ ~150 ℃ -25 ℃ ~250 ℃;
9. 출력신호 펄스 전압 출력신호 고전평 8~10V 저전평 0.7~1.3V;
10. 펄스가 공백 비율의 약 50%를 차지하고 전송 거리는 100m이다;
11. 펄스 전류 원거리 신호 4~20mA, 전송 거리 1000m;
12. 계기 사용 환경 온도: -25 ℃~+55 ℃ 습도: 5~90% RH50 ℃;
13. 재질 스테인리스강, 알루미늄합금;
14. 전원 DC24V 또는 리튬이온 배터리 3.6V;
15. 방폭등급 본안형 iaIIbT3-T6, 방호등급 IP65.
6. 설치 요구사항:
1. 터빈은 단방향으로만 측정할 수 있으며, 설치할 때 미디어 유량 방향이 유량계 화살표와 같은 방향과 일치하도록 주의해야 한다.
2. 설치 방식은 수직 설치이고 미디어는 아래에서 위로 흐름계를 통과한다.유량계가 수직 파이프에 설치됩니다. 유량 방향은 아래쪽에서 위쪽입니다.
3. 수평으로 설치할 때, 반드시 * * * 유량계를 전체 시스템의 고압 구역에 설치하고, 상응하는 수출 압력을 보장해야 한다;파이프라인의 zui 고점에 설치하지 마십시오. zui 고점은 종종 기체가 축적되기 때문에 파이프가 가득 차지 않으면 출구를 직접 비울 수 없습니다.
4. 고온 유체를 측정할 때, 가능한 한 수직 설치 방식을 채택한다;수평으로 설치하지 않으면 유량계의 변송기 부분을 세로로 내리거나 수평으로 옆으로 설치하여 온도가 너무 높지 않도록 하십시오.설치 위치에서 공기가 흐르거나 통풍이 잘 되도록 주의해라.
5. 직관구간 요구: 적어도 유량계 전 15배의 관경, 유량계 후 5배의 관경을 보장한다.만약 유량계 앞에 커브, 축진, 확대 등 교란원이 있다면 유량계 앞의 30-40배의 관경, 유량계 뒤의 6배의 관경을 보장해야 한다.유량계는 조절 밸브, 압력 또는 온도 센서의 상류에 설치해야 한다.
6. 설치할 때 파이프의 구경은 계기의 내경보다 약간 크거나 같아야 한다.
7. 밀봉코일을 사용할 때 밀봉코일의 내경은 계기의 내경보다 약간 크거나 같아야 하며 밀봉코일의 중심은 도관의 중심에 위치하여야 한다.
8. 케이블 입구 밀봉 계기 전기 연결 시 반드시 * * * 입력 구멍의 밀봉에 주의해야 한다.* * * * 계기 케이블 입구 모델에 따라 해당 밀봉 인터페이스(M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2')를 선택하고 정확하고 긴밀하게 설치해야 합니다.밀봉 커넥터가 없거나 허술하게 설치되어 밀봉 효과에 미치지 못한다.

7. 외형 크기:

8. 파이프에 대한 요구:
1. 직선 파이프 세그먼트에 대한 요구사항:
계기의 정상적이고 정확한 운행을 확보하기 위하여 센서 설치점의 상하류는 반드시 * * * 일정한 직관이 있어야 유장을 조정할 수 있다. 그림과 같다.

그림 1: 동심축관,
그림 2: 동심 확장관;
그림 3: 90도 엘보우
그림 4: 동일한 평면에 있는 두 개의 90도 엘보우;
그림 5: 서로 다른 평면의 두 90도 엘보우;
그림 6: 조절 밸브는 센서 하류 5D 이상 먼 곳에 설치해야 하며, 만약 * * * 센서 상류에 설치해야 한다면 센서 상류에는 50D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 하고, 하류에는 5D 이상의 등경 직관 구간이 있어야 한다.
2. 파이프에 대한 요구:
a、상하류 배관 내경 D는 센서 내경 DN과 동일하며, 그 차이는 아래 조건을 만족한다: 0.95DN ≤ D ≤ 1.1DN.
b、배관은 센서와 동심이어야 하며 동축도는 0.05DN 미만이어야 합니다.
c、밀봉 패드는 파이프 안으로 돌출할 수 없으며, 그 내경은 센서의 내경보다 약간 클 수 있다.
d、단류 검사와 세척 센서가 필요하면 방통 파이프를 설치하고,다음 그림과 같습니다.

3. 파이프 진동에 대한 요구:
센서는 진동이 강한 파이프에 설치하는 것을 최대한 피하고, 부득이하게 설치하려면 * * * 충격 흡수 조치를 취하여 센서의 상하류 2D에 각각 파이프 고정 장치를 설치하고 방진 패드를 추가해야 한다.
특히 주의: 공압기 출구에서 진동이 비교적 강해 센서를 설치할 수 없으며 가스탱크 뒤에 설치해야 한다.
4. 기류 조건에 대한 요구:
a、측정된 기체는 단상적이고 연속적으로 파이프를 통과하는 원관류여야 한다.
b、가스가 유량계를 통과하기 전에, 그 유속은 반드시 * * * 파이프 축선과 평행해야 하며, 소용돌이가 있어서는 안 된다.
c、기류는 아음속, 비맥동이어야 하며, 그 유량은 시간에 따라 비교적 느리게 변화한다.
5. 유량계 설치 요구사항:
유량계는 공정 설치 및 사용 환경에 대한 특별한 요구가 많지 않지만, 어떤 종류의 유량 측정 계기도 이러한 공통성을 가지고 있다. 즉 가능한 한 진동 및 고온 환경의 이온화 유태 간섭 소자 (예: 압축기, 분리기, 압력조절 밸브, 크기 헤드 및 합류관, 커브 등) 를 피하고, 계기 앞뒤 직관 세그먼트의 내벽을 매끄럽고 평평평하게 유지하며, 측정된 매체를 깨끗한 단상 유체로 보장하는 등이다.
9. 디버그 사용 기간에 주의해야 할 문제:
1. 유량계 현장 설치, 유지보수는 ***"방폭성 가스가 있을 때 뚜껑을 열지 말라"는 경고어를 준수하고 뚜껑을 열기 전에 외부 전원을 꺼야 한다.
2. 실외에서 사용할 때는 보호대를 추가하는 것을 권장한다.
3. 유량계 고정 부분을 마음대로 풀어서는 안 된다.압력 센서의 보호.사용자는 트래픽 타이밍을 사용할 때 유량계의 압력 과부하 값이 압력 센서 정격 작업 압력의 1.5배 (즉, 미디어 zui 고압력의 1.5배) 라는 것을 주의해야 한다.모델 선택은 규정된 트래픽 범위 내에서 과속 운행을 방지하여 이상적인 정확도를 얻고 정상적인 사용 수명을 보장해야 한다.(시압, 파이프 청소 또는 배기로 인한 과속 운전, 역류에서 터빈 작동으로 인해 유량계가 손상될 수 있음)
4. 운행에 투입할 때 밸브를 천천히 열어 순간적인 기류의 충격으로 터빈이 파손되는 것을 방지해야 한다.윤활유를 넣으려면 안내판에 따라 조작해야 하며, 주유 횟수는 기질 청정 정도에 따라 정해지며, 보통 매년 2~3회 정도이다.
5. 런타임 시 후면 덮개를 열거나 내부 관련 매개변수를 변경할 수 없습니다. 그렇지 않으면 유량계의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.

10. 설치 사용 중 주의해야 할 사항:
기계가동부품이 없고 부피가 작으며 부식에 강하고 성능이 안정적이며 매체의 작업압력, 온도, 유량 및 표준상태에서의 가스량을 직접 표시할수 있으며 량정범위가 넓고 계량오차가 적은 등 장점이 있어 현재 이미 석유가스정의 생산계량과 천연가스의 판매계량에 널리 사용되고있다.다년간의 현장 응용에서, 우리는 이 유량계가 비교적 깨끗한 건기 계량에 적합하며, 점차 중소용 가스 계량 계량기가 되었다고 생각한다.유량계의 계량이 정확하고 계량 오차를 줄이려면 다음과 같이 주의하십시오.
1. 선형이 합리적이다
실제 zui 스몰 트래픽 QVmin이 선택한 지름 유량계 트래픽 범위 하한보다 낮게 만들지 마십시오.
2. 정확한 설치
터빈 유량계 상류에는 최소 10D 길이의 계량 직관 구간이 있어야 한다.직선 파이프 세그먼트의 내부 벽은 매끄럽고 계단이 없어야 하며, 플랜지를 연결하는 용접을 평평하게 하고, 플랜지 개스킷은 파이프 안으로 돌입할 수 없다.유량계의 설치 방향을 반대로 설정해서는 더욱 안 된다.시험 증명: 모든 불합리한 설치는 유량계 계량치가 낮은 것을 초래할 것이다.
3. 진동원을 멀리하거나 유량계 상하류에 받침대를 설치하여 파이프라인 진동의 영향을 피한다.유량계 칩에 대한 강한 자기장의 방해를 피하다.
4. 기질이 상대적으로 깨끗하다
특히 액기 양상류가 나타나지 않고 기질이 더러울 때는 즉시 유량계를 세척해야 한다.
5. 기류 맥동의 영향을 줄인다
유량계 앞에 버퍼 탱크를 설치하거나 유량계 상류의 계량 직관 세그먼트 길이를 늘릴 수 있습니다.
6, 적시에 유량계에 대해 계량 검정을 진행하여 계량 값이 정확하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.

11. 주의사항:
1. 플랜지는 직선 파이프 세그먼트와 용접할 때 센서를 가지고 용접할 수 없다.
2. 설치할 때 센서의 흐름 표지를 파이프 안의 유체 흐름과 일치시켜야 한다.
3. 센서를 설치하기 전에 플랜지 노치 안에는 반드시 * * * 밀봉 코일을 잘 놓아야 한다.압력과 온도 측정점의 위치, 취압점은 센서 하류 3~5DN에, 온도측정점은 하류 5~8DN에 있다.
4. 고온매체를 측정할 때 단열재로 센서련결봉 주위를 포장하지 말아야 한다.

5. 전송기를 연결하는 차폐 케이블의 방향은 가능한 한 강한 전자장의 간섭 장소에서 멀어져야 한다.* * * * * * 고압 케이블과 함께 부설하는 것을 허용하지 않으며, 차폐 케이블은 가능한 한 줄여야 하며, 볼륨을 감아서 분포 감전을 줄여야 하며, zui의 길이는 200미터를 초과해서는 안 된다.
6, 센서를 설치하기 전에 파이프는 ***로 세척해야 한다.파이프 안의 불순물을 씻어내고 물이 흐르면 센서가 막히지 않도록 해라.액체를 측정하는 파이프는 측정된 액체로 가득 차서 기포의 방해를 방지해야 한다.
7. 기체를 측정하는 파이프는 저장액의 방해를 방지하기 위한 것이다.설치 위치는 그림 5와 같습니다.고온과 고압에서 프로브를 교체할 때는 반드시 * * * 안전하게 조작하여 고온방호를 잘해야 한다.온도를 낮추고 압력을 낮춘 후 안전 조건 하에서 프로브를 교체할 수 있다.
12. 설치의 규범관리:
유량계는 규범적으로 설치하여 사용부문에 후속관리에 유력한 기술보장을 제공하고 시공단위에 다음과 같은 몇가지 구체적인 요구를 제기하였는데 다년간의 검증을 통해 효과가 아주 좋았다.
1. 4~20mA 출력, 펄스 출력.
2. GPRS 원격 전송 장치는 펄스 입력, 4~20mA 입력을 가져야 한다.
3. 전원 방뢰와 신호 방뢰 (4~20mA) 가 있다.
4. 대시보드 요구사항: 캐비닛 내에 UPS 전원, 빈 연결 및 콘센트, GPRS 통신 장치, 스마트 와트 유량계 동글 등을 집중적으로 설치하고 자물쇠를 끼운다.
5. 계기장의 평온은 시멘트 받침대가 필요하고, 계기장의 방호 등급은 옥외에 적용되며, 궤의 꼭대기는 단열층이 햇빛의 직사를 방지하고, 궤는 침수 방지 기능을 가지고 있다.
6. 표정 내수는 한쪽에 충분한 직관 구간이 남아 있어 스마트 터빈 유량계 검측, 대조 및 후속 관리에 편리하다.
7. 설계할 때 앞부분에 최소 10배의 공칭 통경 (10DN) 의 직관 세그먼트를 남겨야 하고, 뒤쪽에 5DN보다 큰 직관 세그먼트를 남겨 계량이 정확해야 한다.
8. 엄격히 설명서에 따라 설치해야 하며, 설치가 완료된 후 접지를 측정해야 하며, 접지 저항치는 10º 이하여야 한다.등 전위 연결선은 여러 개의 구리 빔 도선을 사용하는데, 케이블은 16mm2보다 커야 한다;계기 접지선은 여러 가닥의 구리 빔 도선을 사용하는데, 케이블의 요구는 6mm2보다 크다.접지 표준은 GB50343-2009"건축물 전자 정보 시스템 천둥 방지 기술 규범"을 참조한다.
13. 선형요점:
정확한 선형을 해야만 터빈 유량계의 더 좋은 사용을 보장할 수 있다.어떤 종류의 터빈 유량계를 선택할지는 측정된 유체 매체의 물리적 성질과 화학적 성질에 따라 결정해야 합니까?터빈 유량계의 지름, 유량 범위, 라이닝 재료, 전극 재료와 출력 전류 등을?측정된 유체의 성질과 유량 측정의 요구에 모두 적응할 수 있다.
1. 정밀기능검사
정밀도 등급과 기능은 측정 요구와 사용 장소에 따라 계기 정밀도 등급을 선택하여 경제적으로 합산한다.례를 들면 무역결산, 제품인수인계와 에너지계량에 사용되는 장소에서는 정밀도등급이 좀 높은것을 선택해야 한다. 례를 들면 1.0급, 0.5급 또는 더욱 높은 등급이다.프로세스 제어에 사용되는 경우 제어 요구에 따라 서로 다른 정밀도 등급을 선택한다;일부는 단지 프로세스 트래픽을 감지하여 정확한 제어와 계량을 할 필요가 없는 장소에서 정밀도 등급이 약간 낮은 것을 선택할 수 있다. 예를 들면 1.5단계, 2.5단계, 심지어 4.0단계이다. 이때 가격이 저렴한 삽입식 와스트리트 유량계를 선택할 수 있다.
2. 측정 가능한 미디어
매체의 유속, 계기량정 및 구경을 측정하여 일반적인 매체를 측정할 때 와스트리트유량계의 만도류량은 매체의 유속을 측정할 때 0.5~12m/s 범위내에서 선택할수 있으며 범위가 비교적 넓다.계기 규격 (구경) 을 선택하는 것은 반드시 공정 파이프와 같지 않으며, 측정 유량 범위가 유속 범위 내에 있는지 여부에 따라 확정해야 한다. 즉 파이프의 유속이 너무 낮아 유량 계기의 요구를 만족시킬 수 없거나 이 유속에서 측정 정확도가 보장되지 않을 때 계기의 구경을 축소하여 파이프의 유속을 높이고 만족스러운 측정 결과를 얻어야 한다.
3. 터빈 유량 변송기의 선택
포화증기 측정에서 VA형 압전식 터빈 유량 변송기를 사용하는데, 터빈 유량계의 측정 범위가 넓기 때문에 실제 응용에서 일반적으로 포화증기를 측정하는 유량은 터빈 유량계의 하한선보다 낮아서는 안 된다. 즉, 반드시 * * * 충족 유체의 유속은 5m/s보다 낮아서는 안 된다.사용량의 크기에 따라 서로 다른 구경의 와스트리트 유량 변송기를 선택하고, 기존의 공정 파이프 구경으로 변송기 구경을 선택할 수 없다.
4. 압력 보상 압력 변송기의 선택
포화증기 파이프가 길고 압력 파동이 비교적 크기 때문에 반드시 * * * 압력 보상을 채택해야 한다. 압력, 온도 및 밀도의 대응 관계를 고려하여 측정에서 압력 보상만 채택하면 된다. 파이프의 포화증기 압력은 0.3-0.7MPa 범위이기 때문에 압력 변송기의 측정 거리는 1MPa를 선택하면 된다.
5. 표시 계기 선택
디스플레이 계기 스마트 유량 표시기는 안정 압력 보상, 순간 유량 표시와 누적 유량 계산 기능을 갖추고 있다.

14. 표준 데이터 범위 약표: 단위 (m3/h)

15. 선택형 코드: