순환 유화상 보일러 운행의 다섯 가지 조정

순환 유화상 보일러 운행의 다섯 가지 조정

순환 유화상 보일러 운행의 다섯 가지 조정

순환 유화상 보일러 운행의 5개 조정 순환 유화상 보일러 운행의 5개 조정 순환 유화상 보일러 운행의 5개 조정

순환 유화상 보일러는 일반 연탄가루 보일러와 구조적으로 다를 뿐만 아니라 연소 방식과 조절 수단도 자체의 특징을 가지고 있다.순환유화상보일러의 정상적인 운행조정의 주요매개변수는 기온, 기압, 용광로의 음압외에 또 침대온도, 침대층의 압력, 용광로의 압차, 선풍분리기의 회색온도, 선풍분리기의 재료층의 높이, 랭재기의 작업상태, 포풍판의 압력, 찌꺼기온도, 찌꺼기배출온도 등을 중점적으로 감시해야 한다.

첫째: 침대 온도 제어

침대온도는 순환유화상보일러가 중점적으로 감시해야 할 주요매개 변수의 하나로서 침대온도의 높고낮음은 전반 보일러의 열부하와 연소효과를 직접 결정하는데 이는 침대온도가 순환유화상보일러의 특징 (동력제어연소) 에 의해 결정된다.연료용 석탄종에 따라 침대 온도의 통제 범위는 일반적으로 850~950 ℃ 정도이며, 휘발점이 높은 석탄종에 대해서는 적당히 낮출 수 있고, 휘발점이 낮은 석탄종에 대해서는 900 ℃ 이상이 될 수 있다.그러나 너무 높거나 너무 낮으면 안 되며, 너무 낮으면 부전을 초래할 수 있다연소 손실이 커지고, 탈황 효과가 떨어지며, 전열 계수를 낮추고, 심할 경우 대량의 연소하지 않은 석탄 입자가 꼬리 연도에 모여 2차 연소가 발생하거나 밀상구 연소 분액이 부족하여 침대 온도가 높고 주요 가스 온도가 낮을 수 있다;침대의 온도가 너무 높으면 침대 안이 타서 바람모자를 손상시켜 어쩔 수 없이 난로를 멈추게 할 수 있다.일반적으로 밀상구의 온도가 재의 변형온도보다 100~150 ℃ 이상 높지 않도록 보장해야 한다.

침대 온도를 조절하는 주요 수단은 급탄량과 1, 2차 풍량 배합 비율을 조정하는 것이다.과잉 공기량을 적절한 범위 내에서 유지하면 급탄량을 늘리거나 줄이면 침대 온도가 높아지거나 낮아진다.그러나 이때 석탄의 과립도의 크기에 주의를 돌려야 한다. 과립이 시간이 지나면 석탄이 용광로에 들어서자마자 한차례 바람에 의해 희상구역으로 날아가 희상구역이나 수평연도 수열면에서 연소되며 침대온도가 뚜렷이 상승하지 않는다.석탄의 입경이 너무 크면 작업자는 흔히 비교적 큰 운행풍량을 채용하여 재료층의 류화상태를 유지하게 된다. 그렇지 않을 경우 침대재료의 분층이 나타나고 침대층의 국부 또는 전반 초온결초가 나타나게 되는데 이렇게 하면 연소시간이 지연되고 침대온도가 내려가며 난로안의 상부온도가 일정한 시간이 지난후 높아지게 된다.한 번 풍량이 커지면 침대 안의 열을 난로 상부로 흩어지지만 침대 층의 온도는 오히려 떨어지고 그 반대의 침대 온도는 상승한다.물론 1회 풍량이 일단 안정되면 일반적으로 빈번하게 조정하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 침대층의 류화상태를 파괴할수 있기에 많은 순환류화상보일러들은 1회 풍량이 어느 한 값보다 작은것을 주연료절제 (MFT) 동작의 조건으로 삼는다.그러나 작은 범위 내에서 한 번의 풍량을 조절하는 것은 여전히 침대의 온도를 조절하는 효과적인 수단이다.이차풍은 산소량을 조절할수 있지만 석탄가루난로에서처럼 뚜렷하지 못하다. 때로는 이차풍을 증가한후 난로안의 상부에 대한 교란작용을 강화하여 침대온도가 잠시 내려가는 추세가 나타나기도 하지만 일정한 시간이 지난후 산소량의 증가로 침대온도는 총체적으로 상승추세를 보이게 된다.중온분리기의 순환유상보일러에서는 흔히 재료반환량을 개변하여 침대온도를 통제한다.고온분리기의 순환류 보일러에서는 재료회수기의 회온도와 침대온도의 차이가 크지 않기 때문에 효과가 뚜렷하지 않다.만약 갑자기 대량의 재료를 반환하면 대량의 연소하고있는 석탄알갱이가 다 타지 못하고 침대재료에 묻히게 되는데 이때 침대온도가 대폭 내려가게 된다.석회석을 넣을 때도 침대 온도가 낮아지는데, 그 이유는 석회석이 달굴 때 먼저 일부 열을 흡수하기 때문이다.침대 층의 두께도 침대 온도 조절에 큰 영향을 줄 수 있다.침대층의 두께가 매우 낮을 때 축열능력이 부족하여 침대온도가 낮아지고 이와 동시에 로강의 수출온도도 높아지는데 이는 밀상구의 연소분액의 하강과 희상구의 연소방열의 증가때문이다.침대층의 두께가 낮으면 전체 침대층의 온도가 매우 고르지 못하게 된다. 석탄을 많이 넣은 곳은 침대온도가 매우 높고, 석탄을 적게 넣은 곳은 침대온도가 매우 낮기 때문에 국부적으로 코크스가 생기기 쉽다.또한 평균 침대 온도 수준이 비교적 낮아 부하를 더할 수 없다.석탄의 수분이 증가할 때 침대층의 전체 온도 수준을 낮출 수 있다.

일반적으로 침대온도는 밀상구와 로강 각지에 배치된 열전쌍을 통해 정확하게 감측하는데 침대온도측정점의 위치는 침대온도치에 큰 영향을 준다.침대 내 재료층 표면의 온도가 가장 높고 가장 아래의 온도가 낮기 때문이다그러므로 침대온도측정점은 반드시 적합한 위치에 배치해야 한다.밀상구 상, 중, 하 세 개의 높이에 온도 측정 열전지를 배치한다.점화시 침대 아래 점화기를 이용하여 발생하는 뜨거운 연기의 작용으로 상부 온도는 침대 재료의 온도를 대표할 수 없으며 중하부의 온도를 기준으로 해야 한다.외열원이 없을 때 밀상구의 상하온도차는 50~80 ℃ 보다 작거나 같다.온도계가 이상할 경우 관화공과 임시관찰공을 리용하여 침대재료의 색갈로 그 온도를 판정할수 있다.경험에 의하면 침대 재료의 색깔이 검붉게 변할 때 침대의 온도는 약 500 ℃ 정도이다.침대 재료의 색상이 빨갛거나 밝은 빨강일 때 침대 온도는 약 800~900 ℃ 정도입니다.침대 재료의 색깔이 밝아지고 하얗게 될 때, 침대의 온도는 1000 ℃ 를 넘을 수 있다.

침대 온도에 파동이 생겼을 때, 먼저 석탄 공급량이 균등한지 확인한 후에 석탄 공급량이 얼마인지 다시 조사해야 한다.석탄을 너무 많이 주거나 너무 적게 주거나, 풍량이 너무 크거나 너무 작으면 연소를 악화시키고 침대의 온도를 떨어뜨릴 수 있다.정상적으로 운행하여 침대온도를 조정할 때 반드시 급탄량과 풍량을 균일하게 유지해야 하며"선가풍후가탄"과"선감탄후감풍"의 원칙을 준수하고 조절폭을 될수록 작게 해야 하며 침대온도변화추세에 따라 앞당긴 시간량을 잘 파악해야 한다.

둘째: 베드 압력 제어

침대 압력은 침대 층의 압력을 낮추는 것으로 천풍판 부분의 정적 압력과 밀상 구역과 희상 구역의 경계 부분의 압력 차이를 가리킨다.천풍판의 압력강하는 일반적으로 로안의 총압력강하의 20~25% 를 차지하는데 소수의 상황에서 적당히 증감할수 있어 류화품질의 요구를 보장할수 있다.유화풍량이 일정한 전제하에서 그것은 침대층의 높이를 직접 반영하였다.상대적으로 안정된 침대 압력과 용광로 안의 압력을 유지하는 것은 보일러 운행에 매우 필요한 것이며, 정상적인 운행을 보장하는 데 매우 중요하다.만약 침대의 압력이 너무 낮으면 난로 내의 연소는 부유식 연소로 변하고, 가탄량은 침대의 온도를 빠르게 높이지만, 부하는 가지고 있지 않으며, 또한 전체 침대층의 온도 차이가 매우 커서 국부적으로 코크스가 맺히기 쉽다;만약 침대의 압력이 너무 높으면 더욱 많은 한차례 류화풍이 수요된다. 그렇지 않을 경우 침대재료가 류화되지 못하고 마찬가지로 국부적인 코크스를 일으킬수 있다.다른 한편으로 수랭풍실의 압력은 침대의 압력이 상승함에 따라 상승하는데 한차례 풍계통이 감당하는 압력이 상승하면 풍기 및 풍계통의 도관을 손상시키기 쉽다.더군다나 실천에서 침대의 압력이 너무 높으면 침대층의 두께가 너무 높을 때 재료회수기의 정상적인 재료회수를 저애할수 있다는것을 보여주었다.침대 재료가 수냉풍실에 떨어져 일차풍 시스템의 원활한 소통을 방해하여 일차유화풍 총량에 영향을 준다.

정상적인 운행 중에 침대의 압력을 제어하는 주요 수단은 찌꺼기 배출량을 조정하는 것이다.본 보일러의 찌꺼기 배출 방식은 밑부분에 찌꺼기를 넣는 것을 채택한다.연속적인 찌꺼기 방출 상황에서 찌꺼기 방출 속도는 석탄 공급 속도, 연료 회분과 바닥 찌꺼기 분액에 의해 확정되며, 찌꺼기 배출 설비나 냉각 찌꺼기 자체의 작업 조건과 조화를 이룬다.정기적으로 찌꺼기를 넣을 때, 일반적으로 침대층의 압력이나 제어점의 압력의 상한선을 설정하여 찌꺼기를 넣기 시작하는 기준으로 삼는다.슬래그 방출을 중단하는 기준으로 침대 압력 또는 제어점 압력의 하한선을 설정합니다.연속적인 찌꺼기 배출도 냉각 찌꺼기의 회전 속도를 조절하여 침대의 압력을 일정한 범위 내에서 제어한다.

찌꺼기를 배출할 때 찌꺼기 배출량의 크기는 냉각기 롤러의 회전 속도를 조절하여 조절한다.드럼식 냉각 슬래그 기계의 경우, 슬래그 배출량의 안정을 어떻게 통제하느냐가 매우 중요하다. 그렇지 않으면 슬래그 배출 시스템의 온도를 너무 높게 변형시키거나 태울 수 있다.간헐적으로 찌꺼기를 배출하면 찌꺼기가 뭉쳐 냉각기가 막힐 수 있다.밑부분의 찌꺼기 배출에 대해 말하자면, 일부 큰 덩어리나 밀도가 비교적 큰 내마모성 재료와 보온재 또는 섬석, 코크스 덩어리 등이 배출되는데, 이러한 덩어리가 너무 크면 찌꺼기 배출관이나 냉각 슬래그를 막아 찌꺼기 배출이 원활하지 않을 수 있다.

셋째: 기온 조정

일반적으로 순환유화상보일러의 주기온도는 침대온도가 높아짐에 따라 높아지고 침대온도가 낮아짐에 따라 낮아진다.순환유화상 침대 재료의 축열 능력이 매우 크기 때문에 부하가 큰 폭으로 변화할 때 침대 온도의 변화가 그리 크지 않기 때문에 순환유화상 보일러의 증기 온도는 상대적으로 비교적 쉽게 제어할 수 있다.부하가 증가할 때 침대온도는 상승하는 추세이고 증기온도 상승한다.부하가 낮아지면 침대 온도가 내려가는 추세를 보이고 기온도 따라서 내려간다.물론 이것은 절대적인 것이 아니다. 이것은 설비의 구조적 특징과 용량 크기와 관계가 있다: 만약 보일러 과열기가 대류 과열기를 위주로 한다면, 부하가 높아질 때 입자 농도가 커지고, 대류 수열면의 흡열량이 증가하며, 과열기의 기온이 상승한다;그러나 복사식 과열기의 흡열량은 온도 수준과 정비례할 뿐, 용광로 상부 부유 공간의 온도가 상승하지 않는 한 그 증기 온도는 상승하지 않는다.1, 2차 바람 배합 비율을 바꾸어도 난로 안의 밀상 구역과 희상 구역의 연소 몫을 바꿀 수 있으며, 따라서 침대 온도를 바꾸어 증기 온도를 조절하는 목적을 달성할 수 있다.

과열기는 혼합식 감온기로 증기 온도를 조절할 수 있으며, 이를 통해 양쪽 관벽의 온도차를 없앨 수도 있다.과열기는 2급 감온기를 사용하며, 1급은 조조로 저온 과열기 출구와 스크린식 과열기 입구 파이프에 배치한다;두 번째 단계는 고온 과열기 저온 세그먼트와 고온 과열기 고온 세그먼트 사이의 연결 파이프에 세밀하게 배치됩니다.

넷째: 하중 조정

순환 유화상 보일러의 부하 조절 성능이 좋은 것은 그 현저한 장점 중의 하나이다.정상적으로 운행할 때의 관건은 안정적인 재료순환을 구축하는것이다. 대량의 순환재료는 질을 전달하고 열을 전달하는 역할을 하며 대량의 열량을 전반 로안으로 가져가 로안의 상하온도경도를 감소시켜 부하조절의 범위를 넓혔다.

순환 유화상 보일러는 부하를 조정할 때 두 가지 균형, 즉 재료 균형과 열량 균형을 잘 맞추는 데 중점을 두어야 한다.자재 균형이란 용광로에 들어가는 석탄, 석회석 및 기타 자재와 용광로에서 배출되는 용광로 부스러기, 날아가는 재와 원료 회수기에서 돌아오는 순환 자재 사이의 균형을 말한다.열량 균형이란 용광로 속 연료에 들어가는 발열량에 순환 재료가 가지고 있는 열량 및 재료 중 미연소 전체를 가리킨다의 석탄과립이 연소하여 산생된 열량은 수랭벽관, 순환재료, 한차례 바람이 불어 연기를 형성하여 흡수하는 열량과 같다.이 세 부분의 열량 중 한 번의 바람이 가열되어 연기가 가져가는 열량이 가장 크다;순환재량이 가져가는 열량 다음;사방의 수냉벽이 흡수하는 열량이 가장 적다.만약 밀상구의 연소분액이 확정된후 주어진 침대온도에 대해 한차례 바람이 가져간 열량 및 밀상구 사방의 수랭벽이 흡수한 열량도 확정된다. 이 침대온도에 도달하기 위해 확정한 열량균형은 바로 순환회가 가져간 열량이다.

외부의 부하가 증가할 때 보일러가 필요로 하는 총 흡열량이 증가하는데, 만약 연소를 조정하지 않으면 기온, 기압이 상응하게 낮아진다.증기온도, 기압의 안정을 유지하기 위하여 운행인원은 석탄투입량과 1, 2차 풍량을 증가하여 연소를 강화하고 침대온도수준을 제고하며 순환재량도 상응하게 증가하여 회오리분리기의 분리효률이 크게 제고된다. 증발면의 경우 침대온도와 희상구의 연소가 강화되였기에 증발면의 흡열량이 증가되였다.스크린식 과열기의 경우, 용광로 상부의 연소가 강화되었기 때문에, 그 온도 수준도 어느 정도 향상되었고, 흡열량이 증대되었다;꼬리 연도 내에 배치된 대류 수열면의 경우 연기 속도가 증가함에 따라 흡열량도 증가한다.이렇게 하면 전체 보일러 수열면의 흡열량이 원래보다 증가하여 기온, 기압이 다시 정상치로 회복되고, 이로써 보일러 증발량은 전체 설비의 발전 부하가 증가하는 수요에 적응하여 새로운 균형에 도달하게 된다.외부의 부하가 줄어들면 용광로 내의 입자 농도와 용광로 상부의 연소 분액이 모두 떨어지고 거품반의 운행 상황으로 접근한다.침대 안의 과립 농도의 감소는 수냉벽의 열류 밀도를 더욱 떨어뜨려 전열에 영향을 끼친다.회오리 분리기의 분리 효율은 입구 입자 농도의 하강면에 따라 낮아진다.분리 효율의 하락은 반대로 부유 입자 농도와 순환 배율을 유지하기 어렵게 하고, 난로 안의 전체 흡입량은 감소하지만, 밀상 지역의 연소 분액은 순환 배율의 하강면이 다소 높아져 어느 정도 침대 온도의 감소를 늦춘다.다른 절차는 하중이 증가할 때와 반대입니다.

각종 매개 변수가 변화할 때 모두 순환 유화상 보일러 운행에 일정한 영향을 끼칠 수 있다.여기서:

1. 석탄의 발열량이 부하에 미치는 영향, 그러나 석탄의 발열량이 변화할 때, 침대 내의 열 균형의 변화는 침대 온도에도 영향을 줄 수 있다. 발열량이 높을수록 이론적 연소 온도가 높다. 밀상구 연소 분액이 변하지 않는 전제하에 침대 온도는 높아질 수 있다. 기온, 기압은 높아지고 부하는 높아진다.

2. 석탄의 입도가 변할 때 부하에 미치는 영향.석탄을 주는 입도가 클수록 침대 재료에서 빠져나오는 입자량이 줄어들어 뒤쪽 수열면으로 가져가는 열이 감소한다. 이렇게 하면 보일러가 정상적인 재료 반환을 유지할 수 없고 순환 재료가 휴대해야 할 열이 떨어진다.이렇게 하면 재료의 균형과 열량의 균형이 모두 깨지고 그에 상응하여 약화되여 보일러의 부하가 내려가게 된다.

석탄의 함수량이 부하에 미치는 영향.수분이 증가하면 증기가 흡수하는 기화잠열이 증가하여 침대온도가 내려가지만 수분은 휘발분석출과 코크스연소를 동시에 촉진할수 있으며 수분을 첨가하여 초래된 배연손실을 공제한후 총적인 추세는 침대온도가 내려가고 부하가 내려가는것이다.

총적으로 말하면 순환류화상보일러의 부하는 풍량, 풍속, 재료농도의 변화방향과 일치하며 부하의 증감에 따라 자동적으로 증감되며 량호한 자동적응성을 갖고있다.

다섯째: 재료 회수기 조정

대부분의 설비의 재료 회수 장치는 모두 비기계 J 밸브를 사용하기 때문에, 하부 재료 다리와 상부 재료 다리의 재료 차이로 난로 안에서 재료 회수기 사이의 밀봉을 실현한다.어떻게 그 재료의 위치차를 일정한 범위 내에서 유지하고, 재료가 연속적으로 안정적으로 용광로 속으로 돌아갈 수 있는지는 침대 온도, 침대 압력의 통제에 매우 중요하다.

재료반환풍은 고압풍기에서 제공한다. J밸브 재료반환기에는 압력측정점과 회색온도측정점이 배치되여있다. 그중 재료다리에 압력측정점이 있어 간접적으로 재료위치높이를 감시하는데 사용한다. 왜냐하면 전반 재료반환기 시스템의 재료위치이상은 모두 음압이기때문에 만약 어느 한 점의 압력이 플러스값이라면 이 점이 있는 위치가 재료위치높이이고 정상적인 운행과정에 반드시 적어도 한 점의 재료반환점이 음압으로 될수 없다는것을 보장해야 한다. 그렇지 않으면 J밸브는 재료반환점을 감시할수 없다.

점화 초기에는 사전에 J밸브 재료회수기 안에 일정량의 침대 재료를 넣어야 한다. 그렇지 않으면 용광로와 J밸브 재료회수기 사이에 연기 합선이 형성되어 재료가 순환하지 않는다.정상적으로 운행할 때 각 압력측정점치는 일정한 범위내의 파동을 유지해야 하며 온도측정점치는 침대온도치와 30~50 ℃ 의 차이가 없어야 한다.승무원 조정 과정 중, 송동풍과 재료반환풍의 풍압은 이미 확정되었기 때문에 정상적으로 운행할 때는 가능한 한 송동풍과 재료반환풍의 풍압을 조정하지 않아야 하며, 만약 풍압이 너무 작으면 막히기 쉬우므로 송동풍으로 관로를 소통시켜 관로가 원활하게 통하도록 확보해야 한다;풍압이 너무 크면 순환 배율에 영향을 미치기 쉽다.결론적으로 이 두 가지 상황은 모두 회오리 분리기의 성능을 떨어뜨리고 출력도 따라서 떨어진다.

송동풍과 재료반환풍의 배합이 적합하지 않으면 침대재료의 충분한 류화를 저애하여 재료반환기의 내마모안감이 탈락되는 현상이 나타나며 심지어 재료반환기가 붉게 타는 정도까지 심해지게 된다.일반적으로 송동풍과 재료반환풍은 정상적으로 운행할 때 조절할 필요가 없다.

두 중심통 입구의 음압은 크기가 일치해야 하는데, 만약 편차가 너무 크다면 회오리 분리기가 막히는 추세가 있다는 것을 설명하며, 가능한 한 빨리 소통할 수 있도록 제때에 그것의 유화 풍압을 조정해야 한다.일반적인 상황에서 J밸브 재료회수기 밑부분에 모두 사고재료방출관이 설치되여있어 긴급한 상황에서 재료방출을 열수 있어 침대재료가 하루빨리 정상적인 재료위치로 내려가도록 보장할수 있다.

신형 시멘트 가마 내마모 열전지, 순환 유화상 내마모 열전지.이 계기는 특수 내열과 내마모성 합금 재료를 온도 측정 외 보호관 겸 내마모로 사용하며, 내장 갑옷 심체는 분말 석탄재 입자 씻기에 대한 내식성이 비교적 높을 뿐만 아니라 고온 조건에서 내심체에 대해 양호한 보호 작용을 할 수 있다.플랜지 또는 스레드의 연결 형태로 0-1000 ℃ 에서 장기간 온도 측정을 할 수 있으며 단기적으로 온도 1100 도를 사용할 수 있습니다.

상세 정보

신형 시멘트 가마 내마모 열전지, 순환 유화상 내마모 열전지.이 계기는 특수 내열과 내마모성 합금 재료를 온도 측정 외 보호관 겸 내마모로 사용하며, 내장 갑옷 심체는 분말 석탄재 입자 씻기에 대한 내식성이 비교적 높을 뿐만 아니라 고온 조건에서 내심체에 대해 양호한 보호 작용을 할 수 있다.플랜지 또는 스레드의 연결 형태로 0-1000 ℃ 에서 장기간 온도 측정을 할 수 있으며 단기적으로 온도 1100 도를 사용할 수 있습니다.순환 유화상 내마모성 열전지의 사용 수명은 8-12개월에 달한다.시멘트 가마의 내마모성 열전지는 사용 수명이 3-6개월에 달한다.
고온 내마모성 열전지 보호관 재료는 첨단 재료로 장기 사용 온도는 1000~1150 ℃, 단기 사용 온도는 1200~1250 ℃ 에 달한다.

주요 제품:

대시보드 시리즈:

WR, WZ 시리즈 온도 측정 계기, 압력, 액위, 온도 습도, 등 센서, 각종 디지털 계기 및 각종 스마트 계기.온도, 압력변송기, 가열소자, 압력계, 이중금속 등 전자소자, 전자모듈 및 계기세트부품.케이블 시리즈: 각종 전력 케이블, 제어 케이블, 본안 케이블, 실리콘 고무 케이블, 컴퓨터 케이블, 차폐 케이블, 내화 내고온 케이블, 고, 중, 저온 반열대 및 각종 보상 도선 등.

모델 및 사양

보호관 재료는1Cr18Ni9Ti, 나머지 재질은 협의에 따라 주문합니다