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강소성 금호현 공업단지 금호광장 4호동
강소금호화승계량기기유한공사
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강소성 금호현 공업단지 금호광장 4호동
토전은 연탄기, 공예기 등 부위의 압력, 차압은 도압관을 사용하여 직접 샘플을 채취하였는데, 샘플링 표관이 막히는 고장이 자주 나타난다.
고장 현상: 압력 무변화, 차압 상승, 스위치 부동작, 압력 상승, 차압 감소 등으로 나타난다.
장애 원인:
1) 설계 결함: 탁전 1기는 설계 중에 샘플링 파이프 청소 장치가 없어 샘플링 파이프가 연탄가루나 재에 의해 자주 막힌다.2기는 샘플링 파이프 청소 장치를 설계했지만 제대로 작동하지 않았다.이 문제를 발견한후 열공실 관계자의 련락으로 관련 청소장치를 투입했는데 인정을 받지 못했으며 주로 청소장치가 투입될 때와 투입된후 설비의 운행상황에 영향을 미칠가봐 걱정되였다.
2) 버퍼링 탱크 없음: 샘플링 부위에 버퍼링 탱크를 설치하지 않도록 설계되었습니다.
3) 청소 불기: 전기 1기 연탄기의 샘플링은 압력, 차압, 스위치 등 샘플링 포트에 여러 개의 설비를 가지고 설계되었으며, 청소 시간은 작업 상황, 시간, 조치 등 원인으로 제한되며, 모든 샘플링 파이프라인을 전부 청소하지 않아 잠재적 위험을 남겼다
처리 방법: 스윕
처리 효과: 2기 설비의 현재 방법은 설비에 문제가 발생한 후, 먼저 청소를 하고, 후에 청소 장치를 투입하고, 청소 장치를 투입한 후 청소 횟수가 현저히 줄어드는 것이다.작은 수리나 큰 수리가 있을 때 모든 샘플링관을 청소한후 모든 샘플링청소장치를 투입하면 아주 큰 개선이 있을것이라고 믿는다.1기는 설비에 국한된 제한인데, 지금은 단지 문제가 생기면 즉시 제거하고, 이미 개조 계획을 제출하였는데, 이 문제를 해결할 수 있기를 희망한다.
사고현상: 측정점은 무규칙파동으로 표현된다
사고 원인:
1) 현장 장치의 연결이 느슨합니다.
2) 배선함 배선이 느슨하다.
처리 방법:
1) 느슨한 곳을 찾습니다.
2) 다시 단단히 한다.
3) 나사가 단단하지 않으면 즉시 교체할 수 없다.
처리 효과: 나사가 느슨한 원인은 첫째, 설치 디버깅 시 단단하지 않고 양호하지 않기 때문이며, 또한 느슨함 방지 개스킷을 사용하지 않았기 때문에 승무원의 장기 진동이 비교적 커서 발생한다.이미 계획을 제시하여 헐거움 방지 개스킷을 구매하고, 점차 교체하여 이런 종류의 사고를 줄이기 위해 노력했다.
사고 현상: 측정 지점의 지시가 가장 작거나 가장 커서 나쁜 점이 된다
사고 원인:
1) 현장 장치의 연결이 느슨합니다.
2) 배선함 배선이 느슨하다.
3) 현장 설비 연결 단락.
4) 배선함 배선 단락.
5) 온도 컴포넌트가 단락되어 컴포넌트가 손상되었습니다.
6) 온도 컴포넌트가 차단되어 컴포넌트가 손상되었습니다.
처리 방법:
1) 온도 컴포넌트 임피던스를 측정합니다.
2) 현장 연결을 확인합니다.
3) 배선함 배선을 확인합니다.
4) 온도 컴포넌트를 교체합니다.
5) 나사를 단단히 조이거나 교체한다.
처리 효과: 중복 손상된 컴포넌트의 경우 샘플링 지점을 교체하고 특수 보호 튜브를 교체합니다.느슨한 부분이 단단해진 후에 표현이 양호하다.
고장 현상: 재떨이가 움직이지 않음, 제한 위치 초과
장애 원인:
1) 여정 스위치가 작동하지 않는다: 기계가 카드를 범하여 스위치가 작동하지 않는다.스위치 자체가 손상되어 움직이지 않는다.기계적 위치 제한이 초과되어 스위치가 자동으로 재설정되지 않아 움직이지 않는다.
2) 여정 스위치 위치 설정이 좋지 않다: 위치 설정이 앞쪽 또는 뒤쪽에 있고, 재떨이가 제대로 행진한 후 멈출 수 없으며, 계속 걸으면 재떨이가 벗겨지므로 위치 제한을 다시 설정해야 한다.
3) 회선 고장: 회선이 허접되거나 느슨해져서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
처리 방법:
1) 스위치 검사: 스위치가 뻑뻑한지, 동작이 유연하고 정확한지.
2) 위치 검사: 수동으로 재떨이를 실행하여 여정이 제대로 되었는지, 제한이 초과되었는지 관찰한다.스위치 위치를 다시 합리적이고 정확하게 설정합니다.
3) 회선 검사: 회선 연결이 느슨한지 확인하고, 회선 단자를 단단히 하고, 나사 등 필요한 부속품을 교체한다.
처리 효과: 재떨이의 주요 문제는 바로 여정 스위치에 나타난다. 여정 스위치를 진지하고 자세하게 재설정하면 열처리 부분은 좋은 운행 상황을 보장할 수 있다.
고장 현상: 스위치 상시 오작동
장애 원인:
1) 설계 문제: 예를 들어 2기 저가액위 스위치 설계의 설치 위치가 설비에서 너무 멀어서 비교적 긴 연결 파이프라인을 거쳐야 한다.우선 응답 시간이 지연됩니다.둘째, 저가의 온도가 비교적 높고, 비교적 긴 연결 파이프라인은 보온에 대한 요구가 비교적 높다.설계할 때 관로 내의 가스 배출 문제를 고려하지 않았고, 관로는 몇 군데의 상하 커브 파이프가 있었다.
2) 시공 문제: 시공할 때 엄격하게 요구에 따라 시공하지 않고 파이프를 수평형으로 배치한다.
3) 가스 영향: 상기 두 가지 원인으로 인해 샘플링 통 안의 가스와 샘플링 관 안의 가스가 배출되지 못하고 쌓이고 샘플링 통 및 샘플링 관 안의 온도가 비교적 높기 때문에 액위 파동을 초래하여 스위치를 잘못 작동시킨다.
처리 방법: 2기 설비가 운행된 이래 저가액위 스위치에 자주 문제가 발생한다.
개조를 실시하기 전에 강제 잠금만 있어 스위치의 잘못된 동작으로 인해 더 심각한 결과를 초래하지 않도록 해야 한다.후에 림시수리기간에 선후로 3호, 4호기의 저가표본추출을 개조하였다.원래 샘플링 파이프의 여러 벤드 부분을 모두 직관 구간으로 변경하고, 엄격히 표준에 따라 시공하여 파이프 안에 가스가 축적되지 않도록 한다.
처리효과: 개조후 일주일간의 관찰을 거쳐 운행효과가 량호하고 련쇄강제를 해제하며 정상적으로 투용한다.투입 후 지금까지 운행이 양호하다.
고장 현상: 갑판 문이 움직이지 않는다
장애 원인:
1) 문체범 카드.
2) 스위치 피드백 고장: 자갈탄이 처한 환경이 열악하여 스위치 기계 부분에 재가 들어가 스위치가 뻑뻑하여 정확한 동작을 할 수 없다.스위치 본체에 먼지가 들어가 스위치가 제대로 작동하지 않는다.스위치 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
3) 현장 버튼 (전환 스위치) 고장: 장기간 진동으로 인해 현장 버튼 (전환 스위치) 이 느슨해져서 운영자가 관리자에게 알리지 않고 강제로 조작하여 스위치가 손상되었다.버튼 (전환 스위치) 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
처리 방법:
a) 기무사에게 문체범 카드 문제를 처리하라고 통지한다.
b) 스위치 검사, 정리: 스위치 동작이 양호한지, 회색이 들어가는지, 동작 피드백이 정확한지 검사한다.
c) 위치 확인 버튼 (전환 스위치): 위치 확인 버튼 (전환 스위치) 이 느슨한지, 동작이 양호한지, 정확한지, 위치 고정 버튼 (전환 스위치) 을 확인합니다.
처리 효과: 처리 효과가 좋습니다.한편으로는 품질이 좋은 버튼 (전환 스위치) 을 사용하고 순찰 강도와 빈도를 강화하여 이러한 사고를 미연에 방지한다.또 일정 스위치에 쌓인 재를 정기적으로 치워 예방 조치를 한다.
고장 현상: 연탄기 출구 갑판 문 피드백이 틀리거나 문이 움직일 수 없다
장애 원인:
1) 스위치 피드백 고장: 열악한 환경으로 인해 스위치 기계 부분에 먼지가 들어가 스위치가 뻑뻑하여 정확한 동작을 할 수 없다.스위치 본체에 먼지가 들어가 스위치가 제대로 작동하지 않는다.스위치 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
2) 스위치의 피드백이 제대로 이루어지지 않아 프로그램이 제대로 실행되지 못한다. 만약에 켜야 할 때 꺼진 신호가 돌아오지 않으면 피드백이 맞지 않아 문이 움직이지 못한다.
처리 방법: 검사, 정리 스위치: 품질이 좋은 스위치를 교체합니다.스위치 동작이 양호한지, 회색이 들어갔는지, 동작 피드백이 정확한지 검사한다.
처리 효과: 처리 효과가 좋습니다.순찰검사강도와 빈도를 강화하여 이런 사고발생을 미연에 방지하고 정기적으로 려정스위치의 먼지를 정리하며 예방조치를 잘해야 한다.스위치 자체에 문제가 생기면 품질이 비교적 좋은 스위치를 제때에 교체한다.
고장 현상: 연탄기 밀봉 풍문 피드백이 틀리거나 문이 움직일 수 없다
장애 원인:
1) 스위치 피드백 고장: 열악한 환경으로 인해 스위치 기계 부분에 먼지가 들어가 스위치가 뻑뻑하여 정확한 동작을 할 수 없다.스위치 본체에 먼지가 들어가 스위치가 제대로 작동하지 않는다.스위치 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
2) 스위치의 피드백이 제대로 이루어지지 않아 프로그램이 제대로 실행되지 못한다. 만약에 켜야 할 때 꺼진 신호가 돌아오지 않으면 피드백이 맞지 않아 문이 움직이지 못한다.
처리 방법: 검사, 정리 스위치: 품질이 좋은 스위치를 교체합니다.스위치 동작이 양호한지, 회색이 들어갔는지, 동작 피드백이 정확한지 검사한다.
처리 효과: 처리 효과가 좋습니다.순찰검사강도와 빈도를 강화하여 이런 사고발생을 미연에 방지하고 정기적으로 려정스위치의 먼지를 정리하며 예방조치를 잘해야 한다.스위치 자체에 문제가 생기면 품질이 비교적 좋은 스위치를 제때에 교체한다.
고장 현상: 점화, 기름총 고장 피드백이 틀리거나 동작할 수 없다
장애 원인:
1) 솔레노이드 밸브 고장: 처한 환경이 열악하기 때문에 솔레노이드 밸브 내부에 재가 들어가 동작이 제대로 이루어지지 않고 솔레노이드 밸브가 공기가 새고 공기가 새서 점, 유총 동작이 제대로 이루어지지 않거나 동작하지 않는다.
2) 스위치 피드백 고장: 처한 환경이 열악하여 스위치 기계 부분에 먼지가 들어가 스위치가 뻑뻑하여 정확한 동작을 할 수 없다.스위치 본체에 먼지가 들어가 스위치가 제대로 작동하지 않는다.스위치 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
3) 스위치의 피드백이 제대로 이루어지지 않아 프로그램이 제대로 실행되지 못한다. 만약에 켜야 할 때 꺼진 신호가 돌아오지 않으면 피드백이 맞지 않아 문이 움직이지 못한다.
처리 방법:
1) 솔레노이드 밸브 정리 검사: 수동 시운전, 솔레노이드 밸브의 동작 여부, 동작이 양호한지 관찰한다.만약 전자기 밸브에 문제가 있다면, 전자기 밸브를 분해하여 청소, 윤활, 재장착을 진행한다.새 솔레노이드 밸브를 교체하다.
2) 스위치 검사, 정리: 품질이 좋은 스위치를 교체한다.스위치 동작이 양호한지, 회색이 들어갔는지, 동작 피드백이 정확한지 검사한다.
처리 효과: 처리 효과가 좋습니다.순찰검사강도와 빈도수를 강화하여 이런 사고발생을 미연에 방지하고 정기적으로 전자기밸브와 려정스위치의 먼지를 정리하여 예방조치를 잘해야 한다.솔레노이드와 스위치 자체에 문제가 생기면 품질이 비교적 좋은 솔레노이드와 스위치를 제때에 교체한다.
고장 현상: 난로관 누출 자주 오인 신고
고장 원인: 설비 품질 불안정으로 인한 것이다.이 설비는 운행이 매우 불안정하여 그 전자부분의 민감도를 파악하기 어려우며 설명서에 명확히 표현되지 않았으며 자문공장에도 구체적인 방안과 표준이 없었다.
처리 방법:
1) 공장측의 부대검측설비를 사용하여 2차표를 검사한다.
2) 2차 테이블의 민감도를 조정합니다.
3) 다른 컴포넌트로 실험을 대체합니다.
4) 실험을 다른 2차 컴포넌트로 대체합니다.
5) 컴포넌트를 한 번 또는 두 번 교체합니다.
처리 효과: 효과가 별로 좋지 않습니다. 중복 장애가 발생했습니다.이미 공장에 연락해서 처리하러 왔다.
고장 현상: 난로관이 새고 재가 막혀 자주 경찰에 신고한다
고장 원인: 검측관이 확실히 재를 막아 경보가 나타났다.재를 막는 원인은 이 검사장치에 정기적인 청소장치가 장착되여있는데도 운행인원이 이 장치를 사용하지 않아 검사관이 재를 막았기때문이다.
처리 방법:
1) 다음 컴포넌트를 분리합니다.
2) 재를 찌르다.
3) 재포장.
4) 신고 여부를 확인한다.
처리 효과: 모두 응급 방법으로 근본적으로 문제를 해결하지 못했다.
고장 현상: 연풍 시스템 풍문 베젤 피드백이 잘못되었거나 베젤이 작동하지 않음
장애 원인:
1) 문체범카드: 이 원인은 이런 고장의 대다수를 차지한다.
2) 스위치 피드백 고장: 처한 환경이 열악하여 스위치 기계 부분에 먼지가 들어가 스위치가 뻑뻑하여 정확한 동작을 할 수 없다.스위치 본체에 먼지가 들어가 스위치가 제대로 작동하지 않는다.스위치 자체가 고장나서 스위치가 움직이지 않거나 오작동을 일으킨다.
3) 스위치의 피드백이 제대로 이루어지지 않아 프로그램이 제대로 실행되지 못한다. 만약에 켜야 할 때 꺼진 신호가 돌아오지 않으면 피드백이 맞지 않아 문이 움직이지 못한다.
처리 방법:
1) 기무사에게 통지하여 처리한다.
2) 스위치 검사, 정리: 스위치 동작이 양호한지, 회색이 들어가는지, 동작 피드백이 정확한지 검사한다.
처리효과: 순검강도와 빈도를 강화하여 이런 사고를 미연에 방지하고 정기적으로 려정스위치의 먼지를 정리하여 예방조치를 잘해야 한다.스위치 자체에 문제가 생기면 품질이 비교적 좋은 스위치를 제때에 교체한다.
장애 현상: 압력 표시가 높거나 낮음
장애 원인:
1) 컨베이어 제로 드리프트.
2) 컨베이어 누출.
처리 방법:
1) 2차 문을 닫는다.
2) 핸드헬드를 사용하여 트랜스포머의 0점을 확인합니다.
3) 컨베이어 0점을 조정합니다.
4) 누수 유무를 검사한다.
처리 효과: 변송기 영점 표류는 정상적인 현상에 속하며 처리 완료 후 효과가 비교적 좋다.소수의 경우 변송기 외부 문제에 속한다. 예를 들어 누출로 인해 처리 후 효과가 좋다.
고장 현상: 압력계 지시 부정확, 손상
장애 원인:
1) 품질 문제: 일부 지표계에 대해 공장을 선택하는 것이 좋지 않고 계기의 품질이 비교적 나빠서 손상을 초래한다.
2) 부적절한 모델 선택: 지표에 대한 적정량 선택이 부적절하고, 적정량 선택이 비교적 작으며, 계기 파동이 매우 쉽게 손상을 초래할 수 있다.펌프체 출구 는 내진형 을 선택하여 지표면 에 놓아야 하는데, 일반 압력계 를 선택하여 손상 을 입혔다
3) 설치 문제: 파동이 비교적 큰 곳에 댐퍼를 설치하지 않아 계기 손상을 초래한다.
처리 방법:
1) 다시 검사합니다.
2) 점검 수리.
3) 새 테이블을 교체합니다.
4) 댐퍼를 추가합니다.
처리 효과: 처리 효과가 양호하고 중복 고장이 거의 발생하지 않았다.설비 운행 상황의 영향과 예비품 예비품의 제약에 국한되어 전면적으로
장애 현상: 트래픽 표시가 정확하지 않음
고장 원인: 이 유량계는 파륜식 회전자를 사용하는데, 측정관 내의 측정된 액체가 비교적 더럽기 때문에, 액체 내의 플라스틱, 원료대 등 작고 부드러운 물품이 파륜 위에 감겨 파륜의 회전이 유연하지 않거나 돌아가지 않으며, 심지어 파륜의 손상을 초래하여 측정의 정확성에 영향을 주거나 설비의 손상을 초래한다.
처리 방법:
1) 로터를 분리한다.
2) 웨이브 휠을 정리합니다.
3) 로터를 교체한다.
4) 로터를 다시 장착한다.
처리 효과: 작동 상태의 영향을 받아 이러한 장애가 발생할 수 없습니다.기존 유량계를 비접촉식 유량계(초음파 유량계)로 교체하는 개조 계획이 제시됐다.
고장 현상: 피드백이 틀리거나 문이 움직이지 않는다
장애 원인:
1) 품질 문제: 이 공기 밸브의 피드백 스위치는 미동 스위치를 사용하는데 품질이 꺼지지 않고 자체의 문제로 인해 스위치의 피드백이 틀렸다.
2) 고정 방식 문제: 이 마이크로스위치는 대각의 나사 두 개만 고정하고 에어도어 스위치의 힘이 비교적 커서 시간이 지나면 스위치가 이동하여 정확한 피드백을 할 수 없다
처리 방법:
1) 스위치 동작이 양호한지 확인한다.
2) 스위치 동작이 정확한지 확인한다.
3) 스위치를 교체합니다.
4) 스위치를 다시 고정합니다.
처리 효과: 느슨한 스위치의 경우 고정 후 효과가 좋습니다.손상된 스위치, 새 스위치 교체 후 고정 위치를 재조정하면 효과가 좋습니다.
고장 현상: 감압 밸브가 새거나 에어도어 동작이 양호하지 않다
장애 원인:
1) 가스 부식: 수소 발전소가 처한 환경에 대량의 부식성 가스가 함유되어 있어 감압 밸브의 밀봉 코일에 대한 부식이 비교적 크다. 장시간의 부식으로 인해 밀봉 코일이 손상되고 감압 밸브가 누출된다.누출이 심할 경우 에어도어 동작이 좋지 않다.
2) 감압밸브의 품질 문제.
처리 방법:
1) 감압 밸브를 분해합니다.
2) 개스킷, 씰링을 교체한다.
3) 단단하고 다시 조립한다.
4) 감압밸브를 교체한다.
처리 효과: 모두 고내식성 감압 밸브로 교체하는 것이 좋습니다.
고장 현상: 배기 온도가 높으면 경보가 자주 나타난다
장애 원인:
1) 기무 문제: 여과망, 유지를 제때에 교체하지 않았다.
2) 원본문제: 온도측정소자에 열저항을 채용하여 나라에서 한번에 소자가 파손되여 경찰에 신고하는 문제가 발생한다.
처리 방법:
1) 기무사에게 통지하여 처리한다.
2) 신고확인, 제거.
3) 재부팅합니다.
처리 효과: 예비 부품 부족의 영향으로 반복적인 작업을 자주 합니다.