염무시험기는 염무 환경을 시뮬레이션하여 제품의 내부식 성능을 측정하는 데 쓰인다.그러나 여러 가지 요소로 인해 시험 결과에 오차가 발생하여 제품 품질에 대한 정확한 평가에 영향을 미칠 수 있습니다.이하 호북고천시험설비유한회사는 원인을 상세하게 분석하고 상응한 해결방법을 제시하게 된다.

1. 시험환경요소

1.온도 영향

원인: 염무시험은 온도에 대한 요구가 엄격하며 온도파동은 염무침강속도와 화학반응속도를 개변시킨다.만약 시험상자 안의 온도가 불안정하고, 높을 때는 소금 안개의 부식이 심해지고, 낮으면 느려져 시험 결과가 실제 상황을 벗어나게 한다.예를 들어, 중성 염무 시험의 표준 온도는 35 ℃ 이며, 온도는 변동 당 2 ℃ 이며 부식 속도는 10~20% 변화 할 수 있습니다.

해결 방법: 고정밀 온도 센서 설치, 실시간 온도 모니터링, 스마트 온도 제어 시스템 조합, 설정 온도에 따라 자동으로 가열 또는 냉각 장치를 조절합니다.정기적으로 온도센서를 교정하여 정확한 측정을 확보하는 동시에 가열과 랭동시스템의 작업상태를 검사하고 제때에 로후부품을 수리하거나 교체한다.

2. 습도 영향

원인: 환경 습도는 소금 안개의 형성과 분포에 영향을 준다.습도가 높을 때 소금안개는 함수량이 많고 부식성이 강화된다.습도가 낮으면 그 반대다.시험상자 밖의 환경습도는 변화가 심하여 밀봉성이 좋지 않으면 외부의 습도교란으로 상자내의 습도가 불안정하여 시험오차를 초래할수 있다.

해결방법: 시험상자의 밀봉을 강화하고 로화밀봉테이프를 검사하고 교체하여 외계의 습도가 침입하지 않도록 방지해야 한다.가습기와 제습기와 같은 습도조절장치를 설치하고 시험요구에 따라 상자내의 습도를 정확하게 조절통제한다.이와 동시에 시험과정에 환경습도를 감시하고 필요시 조치를 취하여 외부환경습도를 안정시켜야 한다.

2. 시험용액요소

1. 용액 농도 편차

원인: 염무시험용액의 농도는 관건적인 매개 변수로서 농도가 정확하지 않으면 부식효과에 직접적인 영향을 준다.용액을 배치할 때 계량기의 정밀도가 부족하거나 용질계량 또는 용제량을 잘못 취하면 모두 농도의 편차를 초래할수 있다.만약 표준 5% 염화나트륨 용액의 농도 편차가 ± 1% 이면 부식 속도가 15~30% 변할 수 있다.

해결 방법: 전자 천평 정밀도가 0.01g에 달하고 용량병 정밀도가 표준 요구에 부합되는 고정밀 계량기를 사용합니다.엄격히 조작규정에 따라 용액을 배치하고 여러차례 평균치를 측정하여 오차를 줄인다.정기적으로 측정기의 정확성을 검사하고 제때에 교정하거나 교체한다.

2. 용액 불순물 영향

원인: 용액 중의 불순물은 그 화학 성질을 바꾸어 부식 반응에 영향을 줄 수 있다.수중 광물질, 배치 용기 잔류 불순물 등이 용액에 들어가 부식 과정을 촉매하거나 억제해 오차를 초래할 수 있다.

해결 방법: 증류수나 이온제거수를 사용하여 용액을 배치하여 물속의 불순물이 방해하지 않도록 한다.구성 전에 용기를 세척하여 잔류 불순물이 섞이지 않도록 합니다.정기적으로 용액을 교체하여 장시간 사용으로 인한 불순물이 축적되지 않도록 한다.

3. 설비 자체의 요소

1. 스프레이 시스템 고장

원인: 분무시스템은 염무시험기의 핵심부품으로서 분무기가 막히거나 분무량이 고르지 못하거나 분무량이 불안정하여 염안개가 시험상자내에 고르게 분포되지 않아 국부적인 부식정도의 차이를 초래하여 오차를 초래할수 있다.만약 분무기 부분이 막히면 해당 지역의 소금 안개 침강량이 감소하고 부식이 완화된다.

해결 방법: 정기적으로 스프레이를 청소하고 초음파 세척기를 사용하여 막힌 물건을 제거할 수 있습니다.스프레이 시스템의 압력을 검사하여 안정을 확보하고 스프레이의 위치와 각도를 조정하여 스프레이가 균일하도록 보장한다.분무량 모니터링 장치를 설치해 실시간으로 분무량을 모니터링하고 조정한다.

2.설비 노후화

원인: 장기간 사용한후 설비부품이 로화되였다. 례를 들면 가열관의 가열효률이 낮아지고 센서정밀도가 내려가며 밀봉부품이 로화되여 루출되는 등 설비성능에 영향을 주어 시험오차를 초래하였다.

해결 방법: 장비 유지 관리 파일을 작성하고 정기적으로 장비에 대한 전체 검사 및 유지 관리를 수행합니다.1-2년마다 온도 센서를 교체하고 3-6개월마다 밀봉 테이프를 검사하고 교체하는 등 노후화된 부품을 규정에 따라 교체한다.주요 부품에 대한 성능 테스트를 수행하여 잠재적인 문제를 적시에 파악하고 해결합니다.

4. 조작규범요소

1.샘플의 부적절한 배치

원인: 샘플의 배치 각도, 위치와 간격은 소금 안개의 침강과 부식 효과에 영향을 준다.배치 각도가 기준에 부합하지 않고 소금 안개가 샘플 표면에 고르게 분포되지 않습니다.시료의 간격이 너무 작아 서로 가리면 염무침강에 영향을 주어 부식정도가 일치하지 않아 오차가 발생한다.

해결방법: 엄격히 시험표준의 요구에 따라 견본을 배치하고 전용집게를 사용하여 배치각도가 정확하도록 보장한다.샘플의 간격을 통제하고, 일반적으로 20mm 이상이어야 하며, 소금 안개가 각 샘플 표면에 고르게 가라앉을 수 있도록 보장한다.

2.시험시간 통제가 정확하지 않다

원인: 시험시간은 제품의 내부식성능을 평가하는 중요한 의거로서 시간통제가 정확하지 못하고 시험을 앞당기거나 지연하여 결속시키면 모두 시험결과가 진실한 상황과 부합되지 않는다.

해결 방법: 고정밀 타이머를 사용하여 테스트 시간이 정확하도록 알림 기능을 설정합니다.조작인원은 시험시간규정을 엄격히 준수하고 마음대로 변경해서는 안되며 특수한 상황은 결과에 대한 영향을 상세하게 기록하고 분석해야 한다.

염무시험기의 오차를 초래한 원인을 료해하고 상응한 해결방법을 취하면 시험의 정확성을 효과적으로 제고하고 제품의 내부식성능평가에 믿음직한 의거를 제공할수 있다.호북성 고천시험설비는 다음과 같이 주의를 주었다. 조작인원은 조작규정을 엄격히 준수하고 정기적으로 설비를 유지보수하여 시험결과의 신뢰성을 확보해야 한다.