바구니식 고저온 충격 시험함의 유지 보수 요점은 어떤 것들이 있습니까?

바구니식 고저온 충격 시험함의 유지보수는 그 핵심 구조를 중심으로 전개해야 하며, 핵심 목표는 고장 예방, 설비 수명 연장, 테스트 정밀도 보장이다."일상적인 유지 관리, 정기적인 유지 관리, 장기적인 가동 중지 시간" 으로 분류하여 수행해야 합니다.

1. 일상적인 유지 관리

일상적인 유지보수는 기초이며, 중점은 표면적인 문제를 적시에 발견하고, 작은 잠재적 위험의 확대를 피하며, 조작이 간단하고 고주파이다.

외관 및 기초 청결

매번 테스트가 끝난후 건조연포로 설비의 외표면을 닦고 먼지, 기름때 또는 견본의 잔류를 제거하여 부식성물질이 부착되여 외피가 산화되지 않도록 해야 한다.

설비 내부를 청소한다: 만약 테스트 샘플에 휘발물이나 잔류물이 있다면, 중성 세정제 (예를 들면 희석된 알코올) 로 닦고, 다시 마른 천으로 닦아서 잔류 물질이 내담을 부식하거나 기류 구멍을 막는 것을 방지해야 한다.

설비 주변 환경 검사: 설비 양측 및 등에 최소 30cm의 방열 공간을 남겨 두고 잡동사니가 쌓이지 않도록 하여 응축기 방열에 영향을 주지 않도록 한다.

상태 점검 실행

매번 사용후 설비에 이상현상이 있는지 관찰한다. 례를 들면 이상한 소리, 루액, 이상한 냄새, 문제를 발견하면 즉시 검사를 중지한다.

제어판의 표시가 정상인지 확인: 온도, 시간, 순환 횟수 등 매개변수에 난코드가 없으며 표시등 상태가 실제와 일치하여 전기 시스템의 보이지 않는 고장을 피한다.

샘플 및 바구니 검사

매번 테스트한후 바구니가 변형되고 느슨해졌는지 검사한다. 만약 견본이 중량을 초과하거나 잘못 배치하면 바구니의 틀이 구부러질수 있으므로 제때에 교정해야 한다.

바구니 하단의 가이드 휠 / 레일 정리: 먼지나 이물질을 제거하고 바구니의 승강이 원활하도록 보장하며 끊겨 모터가 과부하되지 않도록 합니다.

2. 정기적인 유지 보수

정기적인 유지 보수는 핵심 기능 부품에 대해 주기적으로 심도 있게 검사하여 핵심 부품의 노후화나 실효를 예방해야 한다.

1. 냉동 시스템 유지 보수

냉방 시스템은 설비의 냉각의 관건이며, 유지 보수를 잘못하면 저온 지역이 표준에 도달하지 못할 수 있다.

매주 검사:

냉동 압축기 작동 상태 관찰: 압축기 케이스를 만지고 작동 소리를 듣습니다.

냉각제 배관 검사: 서리 유무, 결빙.

분기별 유지 관리:

청정 콘덴서: 압축 공기 (압력 ≤ 0.4MPa) 로 콘덴서 표면의 먼지를"아래에서 위로"불어 제거합니다.먼지가 두꺼우면 중성세제와 함께 닦은 뒤 맑은 물로 헹구면 된다.

냉각제 압력 검사: 압력계로 고저압 파이프라인 압력을 검사하고, 압력이 부족할 때는 누출점을 조사하고, 냉각제를 보충해야 한다 (전문가가 조작해야 하며, 냉각제를 혼용하지 않도록 해야 한다).

2. 가열 시스템 유지 보수

가열 시스템은 고온 지역의 온도 제어 정밀도에 영향을 미치므로,"가열 유효성"과"안전성"을 중점적으로 검사해야 한다.

가열기 외관 검사: 고온 지역 문을 열고 가열관에 변형, 드럼, 탄소 축적이 있는지 확인합니다.

정렬 온도 센서: 매월 표준 온도계 (정밀도 ≥ 0.1 ℃) 로 설비의 온도를 비교하여 표시하며, 편차가 ± 1 ℃ 를 초과하면 제어판의"정정 기능"을 통해 조정해야 한다.

가열 회로 배선 검사: 전기 상자 문을 열고 가열기 배선 단자를 단단히 하고 단자의 부식 흔적이 있는지 관찰한다.

3. 기계구조 유지 보수

바구니 승강 시스템은 장비의"동적 작동"의 핵심이며 고장은 테스트 중단으로 직결됩니다.

승강 모터 및 구동 부품 확인:

모터 작동 소리 듣기: 승강 과정에서"끊기는 소리","마찰소리"가 없으며, 만약 다른 소리가 있다면, 레일에 기름이 부족한지, 체인/벨트가 느슨한지 검사해야 한다.

비트 제한 스위치 테스트: 수동으로"상한선","하한선"의 비트 제한 스위치를 트리거하여 장치가 즉시 승강을 멈출 수 있는지 확인하고, 스위치가 응답하지 않으면 접점을 청소하거나 스위치를 교체해야 한다.

단열 갑판 검사: 고저온 구역 사이의 갑판 밀봉 패드가 노화되고 갈라지면 고저온에서 공기가 빠져나와 온도 제어 정밀도에 영향을 줄 수 있다.매달 밀봉패드가 완전한지 검사하고 파손이 있으면 제때에 교체해야 한다.동시에 갑판 표면의 먼지를 깨끗이 청소하여 갑판의 폐합이 긴밀하도록 확보한다.

4. 전기 시스템 유지 보수

전기 시스템은 장비의"두뇌"로서 잘못 유지 보수하면 안전 사고를 일으키기 쉽다.

월별 검사:

전기 배선 단자 고정: 전기 상자를 열고 드라이버로 전원 배선, 전기 기계 배선, 센서 배선의 단자를 부드럽게 고정하여 허접으로 인한 설비 정지를 피합니다.

냉각 팬 확인: 전기 상자에 있는 냉각 팬이 막히거나 멈추면 컨트롤러가 과열되어 작동이 멈출 수 있습니다.매달 팬 블레이드의 먼지를 제거하고 팬이 정상적으로 돌아가는지 테스트하며 고장이 났을 때 즉시 교체합니다.

분기별 검사:

누전 검사: 장비 하우징과 전원 지선 사이의 저항을 만용계로 검사하거나 (≤ 4º) 누전 검사기로 테스트하여 누전 위험을 방지합니다.

비상장치 테스트:"급정지 버튼","과부하 보호 스위치"를 트리거하여 설비가 즉시 전기를 끊고 정지할 수 있는지 확인하여 비상시 안전을 확보한다.

5. 밀봉 및 공기 흐름 유지 관리

설비의 밀봉성과 기류순환은 온도의 균일도와 충격효률에 직접적인 영향을 미치므로 중점적으로 유지보수해야 한다.

문봉인 검사: 설비 본문, 고저온 구역 문의 문봉인이 노화, 변형되면 온도 누출을 초래할 수 있다.매달 손으로 문봉인을 눌러 틈이 없음을 확인한다.경화 또는 파손이 있으면 즉시 교체하여 냉/열 손실을 피합니다.

기류 구멍 청소: 고저온 지역 내의 기류 순환 구멍이 샘플에 남아 막히면 온도 분포가 고르지 않을 수 있습니다.매달 소프트 브러시로 공기 구멍을 청소해 통풍이 원활하고 온도 센서를 가리지 않도록 한다.

물탱크 유지보수: 매달 물탱크 안의 정제수를 교체하고 물탱크 내벽을 청소하며 수위센서가 예민한지 검사한다.

3. 장기 정지 유지 보수

설비가 장기간 방치되면 핵심 부품을 맞춤형으로 보호하여 노화나 부식을 피해야 한다.

내부 건조 및 청결: 정지 전에 설비를 상온 (25 ℃ 정도) 까지 빈 상태로 운행하고 모든 상자 문을 열어 내부 수분 * * 을 증발시킨다.마른 천으로 내담과 바구니를 닦아 습기가 남아 내담이 녹슬지 않도록 한다.

냉방 시스템 보호: 만약 환경 온도가 0 ℃ 보다 낮으면 냉방 시스템 중의 냉각수 (수냉 기종의 경우) 를 배출하여 수도관이 얼어 터지지 않도록 해야 한다;공기 냉각 모델의 경우 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 콘덴서를 방진 덮개로 덮습니다.

전기 및 기계 보호: 장비의 총 전원을 끄고 플러그를 뽑습니다.바구니 레일, 승강 모터 축 등 기계 부품에 녹 방지 오일을 발라 산화를 피한다;전기 상자를 밀봉하여 곤충이나 먼지가 들어오는 것을 방지하다.

정기적인 전력 공급 유지 관리: 장기간 가동 중지 기간 동안 2주마다 1회 (공재 운행 30분) 전기기계, 컨트롤러 등 부품을 예열하여 용량이 노후화되거나 선로에 습기가 차지 않도록 하는 것이 좋습니다.

4. 유지보수 주의사항

기록 대장: 유지 보수 기록 양식을 작성하여 매번 유지 보수 날짜, 내용, 이상 상황 및 처리 결과를 기록하여 고장 원인을 추적하기 편리하다

전문조작: 랭동시스템에 랭동제를 보충하고 온도센서교정, 전기부품교체 등 복잡한 조작은 설비공장 또는 자질을 갖춘 전문인원이 집행해야 하며 자의로 분해하여 고장이 확대되지 않도록 해야 한다.

소모품 비축: 손상되기 쉬운 부품을 미리 비축하여 고장 시 품절로 인한 정지 시간이 너무 길지 않도록 한다.

설명서 준수: 브랜드에 따라 설비 구조에 차이가 있을 수 있으며, 유지 보수 시 설비 설명서를 기준으로 해야 하며, 비적합 소모품을 혼용하지 않는다.

위의 유지 보수 요점을 통해 장비 고장을 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장하는 동시에 테스트 데이터의 정확성을 보장하여 장비 문제로 인해 테스트 결과가 무효화되지 않도록 할 수 있습니다.