온도 검사로의 작업 원리는 주로 열전기 효과에 기초한다.열전극은 두 가지 서로 다른 성분의 도체 (열전극재 또는 열전극이라고 함) 의 양쪽 끝에서 회로를 연결하는데, 두 접합점의 온도가 같지 않으면 회로에서 전동세가 발생하는데, 이러한 전동세를 열전세라고 하며, 열전극이 온도 측정을 진행하는 기초이다.검정 과정에서온도 검사로전열사를 가열하여 열을 발생시키고 용광로를 가열하여 용광로 안에서 안정적이고 균일한 항온온장을 형성하는데, 이 온장은 열전쌍에게 검정용 항온환경을 제공한다.검정로의 항온은 전열사의 가열량, 검정로의 열용량 및 방열량 3자가 동적 균형에 도달한 결과이다.온도조절계기는 전열사의 가열전력을 제어하여 일정한 범위내의 파동을 유지하여 로온의 안정을 확보한다.

온도검사로의 온장균일성은 그 성능을 평가하는 중요한 지표로서 관건기술은 주로 다음과 같은 몇가지 방면을 포함한다.

1. 용광로 설계 및 가열 컴포넌트 레이아웃:

용광로의 설계는 열전도, 대류와 복사 등 여러가지 열전달방식의 영향을 고려하여 용광로내의 온도분포의 균일성을 확보해야 한다.

가열 부품의 배치는 합리적이어야 하며, 온도 사각지대나 핫스팟이 발생하지 않도록 하고, 전체 용광로 안의 온도 일치성을 확보해야 한다.

2. 고정밀 온도 제어 및 센서 교정:

　　온도 검사로고정밀 온도 제어 시스템을 갖추어 설정 온도를 빠르게 응답하고 안정적으로 유지하며 온도 변동을 줄일 수 있어야 한다.

센서는 측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 교정됩니다.이와 동시에 센서의 배치위치와 수량도 합리하여 로내의 온도분포상황을 전면적으로 반영해야 한다.

3.단열 재료 및 열 복사 관리:

용광로 안감 단열재의 두께를 늘리면 지름의 열전도 차이를 줄이고 온장의 균일성을 높일 수 있다.

반사 스크린과 같은 열 복사 관리를 최적화하면 열 손실을 줄이고 난로 내 온도 분포의 균일성을 높일 수 있습니다.

4.온도 균일성 테스트 및 평가:

표준화 테스트 방법 (예: 9시 온도 측정법) 을 채택하여 난로의 온도 균일성을 테스트하여 테스트 결과의 정확성과 비교가능성을 확보한다.

온도차이계수(Cv) 등 계량화 평가지표를 통해 온장 균일성을 평가해 난로 설계와 가열 소자 배치를 최적화할 수 있도록 했다.

5. 첨단 제어 기술의 응용:

프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 등 첨단 기술을 사용하여 버너 조합식"깜박임"제어를 실현하면 난로 내 온도 분포 상황에 따라 가열 전력을 동적으로 조정하여 온도 균일성을 한층 더 높일 수 있다.

적외선 영상과 수치 시뮬레이션 등 여러 방법의 융합 검측 수단을 결합하면 온도장 분포 상황을 더욱 전면적이고 정확하게 해석할 수 있으며, 난로체 최적화와 공정 개량에 데이터 지탱을 제공할 수 있다.

온도 검사로의 온도장 균일성 핵심 기술은 용광로 설계와 가열 소자 배치, 고정밀 온도 제어와 센서 교정, 단열 재료와 열 복사 관리, 온도 균일성 테스트와 평가 및 선진 제어 기술의 응용 등 여러 방면과 관련된다.이러한 기술의 종합적인 응용은 보장할 수 있다온도 검사로안정적이고 정확한 온도 환경을 제공하여 각종 검정 수요를 만족시킨다.