피초광섬유레이저는 일종의 짧은 펄스레이저로서 펄스폭이 피초급에서의 특징을 갖고있어 정밀가공분야에 널리 응용되고있다.고정밀도, 마이크로미터급 심지어 나노미터급의 가공능력으로 인해 재료가공, 마이크로가공, 마이크로구조제조 등 방면에서 독특한 우세를 보이고 있다.이 글은 탐구할 것이다피초 광섬유 레이저정밀 가공에서의 응용.

1. 정밀 절단과 구멍 뚫기

전통적인 레이저 절단에서는 열 영향 영역이 커서 재료의 변형을 초래하기 쉽다.매우 짧은 펄스 폭과 피크 전력 때문에 필름, 금속 및 고경도 소재를 정확하게 절단할 수 있으며 특히 크기가 매우 까다로운 정밀 절단에 적합합니다.이는 구멍을 뚫는 면에서의 표현도 마찬가지로 우수하여 마이크로메터급 공경의 가공을 실현할수 있으며 복잡한 미구조와 고정밀도 미공을 제조하는데 적용된다.

2. 마이크로나노가공

마이크로 전자 기술의 발전에 따라 마이크로 나노급 구조에 대한 가공 수요가 갈수록 높아지고 있다.사용을 통해 재료를 손상시키지 않고 매우 정교한 마이크로 나노 가공을 실현할 수 있다.우수한 초점 성능으로 인해 재료 표면에 매우 작은 패턴을 새길 수 있으며 집적 회로, 마이크로 흐름 제어 칩, MEMS (마이크로 컴퓨터 전기 시스템) 등의 분야에 널리 응용됩니다.

3. 금속표면미구조제조

피초광섬유레이저는 비교적 높은 가공정밀도를 갖고있어 금속표면에 마이크로메터급의 텍스처, 마이크로도랑, 나노급도안 등 미구조를 제조할수 있다.이러한 마이크로 구조는 광학 소자, 센서, 마이크로 흐름 제어 시스템, 레이저 및 기타 정밀 기기의 제조에 널리 응용됩니다.레이저의 최고 출력과 고정밀도는 금속, 유리, 세라믹 등 서로 다른 재료 표면에 섬세한 구조를 새길 수 있으며 재료의 전체적인 강도와 성능을 파괴하지 않는다.

4. 유리가공

유리는 아삭아삭한 재료로서 전통적인 가공방법 (예를 들면 기계절단) 은 흔히 균열이나 파편이 생기기 쉽다.짧은 펄스 시간과 저열 영향으로 유리 표면을 정확하게 절단하고 구멍을 뚫으며 조각할 수 있다.특히 광학 소자, 디스플레이 부품, 마이크로 흐름 제어 칩 등을 제조하는 분야에서 피초 레이저는 고정밀 가공을 실현할 수 있어 전통적인 방법으로 인한 가공 결함을 피할 수 있다.

피초 광섬유 레이저는 정밀 가공에서의 응용에 현저한 우세를 가지고 있다.고정밀도, 저열 영향, 비접촉식 가공 등의 특성으로 인해 마이크로 가공, 금속 절단, 유리 가공, 마이크로 구조 제조 등 분야에서 광범위하게 응용된다.기술이 끊임없이 발전함에 따라 그 응용분야는 더욱 광범위해지고 정밀가공에 더욱 능률적이고 더욱 정확한 해결방안을 제공하여 현대제조업이 더욱 높은 정밀도, 더욱 지능화의 방향으로 발전하도록 추동하게 된다.