항저우 초음파 액위계의 구체적인 사용 규정은 다음과 같다.

1. 설치 전 준비

1.현장 조사: 초음파 액위계를 설치하기 전에 설치 현장을 전면적으로 세밀하게 조사해야 한다.용기의 모양, 크기, 재질 및 내부액체의 특성을 료해하는데 여기에는 매체의 밀도, 점도, 온도범위, 거품이나 증기가 산생되였는가 하는 상황이 포함된다.이와 동시에 적합한 설치위치를 확정하고 이 위치가 초음파빔이 수직으로 아래로 액면을 비추게 할수 있으며 주위에 가림막이 없어 신호전송을 교란하지 않도록 해야 하며 재료공급구, 재료공급구 부근 또는 교반장치가 있는 구역에 설치하지 않도록 해야 하며 류체의 교란으로 인해 측정정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 공구 및 재료 준비: 스패너, 드라이버, 수평계 등 설치에 필요한 공구와 밀봉 패드, 고정 브래킷 등 보조 재료를 준비한다.설비의 외관이 완전무결한지, 각 부품의 연결이 튼튼한지, 부속품이 완비되었는지 검사한다.

3.안전 조치 도착: 설치 작업이 고공 작업과 관련되거나 위험 지역에서 수행 될 수 있으므로 관련 안전 규정을 엄격히 준수해야합니다.안전모, 안전벨트 등 개인보호장비를 잘 착용하고 경고표식을 설치하여 무관한 인원이 작업구역에 진입하는것을 방지해야 한다.만약 현장에 인화성, 폭발성 가스 또는 기타 잠재적 위험 요소가 존재한다면, 상응하는 폭발 방지 조치를 취해야 하며, 사용하는 전기 설비가 폭발 방지 요구에 부합하도록 확보해야 한다.

2. 항주 초음파 액위계 설치 절차

1.설치 높이 확인: 용기의 실제 높이와 액체의 최고 액위를 기준으로 센서의 설치 높이를 결정합니다.일반적으로 센서의 하단 거리가 가장 높은 액위에 일정한 여유가 있도록 보장하여 액체가 넘쳐 설비를 손상시키는 것을 방지해야 한다;동시에 초음파 감쇠가 너무 커서 액위를 정확하게 측정할 수 없게 해서는 안 된다.일반적으로 센서를 용기 상단 아래 약 1/3~1/2에 설치하는 것이 좋으나, 구체적인 수치는 현장 실정과 결합하여 조정해야 한다.

2. 센서 고정: 부착된 고정 브래킷을 사용하여 센서를 선택한 위치에 단단히 장착하고 수평계 조정을 이용하여 수평 상태를 유지한다.볼트를 조일 때는 너무 조여 센서가 변형되거나 손상되지 않도록 적당한 강도로 조여야 하며, 너무 느슨해져 설비가 느슨해져 떨어지지 않도록 주의해야 한다.금속 재질의 용기의 경우 용접 방식으로 브래킷을 고정할 수 있습니다.플라스틱 또는 기타 비금속 재료의 경우 팽창 볼트 또는 화학 앵커를 사용하여 고정할 수 있습니다.

3. 케이블 연결: 센서의 신호 케이블을 조심스럽게 밀봉 커넥터를 통해 제어실이나 다른 안전한 장소로 도입한다.선을 통과하는 과정에서 케이블이 손상되지 않도록 보호하고 지나치게 구부러지거나 잡아당기지 않도록 주의해야 한다.배선도에 따라 케이블의 코어 라인과 호스트에 대응하는 인터페이스를 정확하게 연결하여 연결이 신뢰할 수 있고 허접 현상이 없는지 확인합니다.배선이 완료되면 선로에 대해 절연 테스트를 하고 단락이나 차단 문제가 있는지 점검해야 한다.

4.디버그 교정: 전원을 켜기 전에 모든 연결이 정확한지 다시 한 번 확인합니다.그런 다음 장치에 전원을 켜고 몇 분 동안 예열한 후 디버깅 모드로 들어갑니다.용기 내에 알려진 양의 액체를 표준 참조물로 주입하여 디스플레이의 판독을 관찰하고 실제 액위와 비교함으로써 측정 값이 실제 액위와 일치할 때까지 측정 범위, 0점 오프셋 등 장비의 매개변수 설정을 점진적으로 조정합니다.위의 작업을 여러 번 반복하여 교정 결과의 안정성과 정확성을 확인합니다.

3. 항주 초음파 액위계 일상 사용 주의사항

1.정기 순찰: 전담자를 배치하여 정기적으로 HJK-666 초음파 액위계를 검사하고 유지보수한다.장치의 작동 상태 표시등이 제대로 켜져 있는지, 디스플레이의 데이터가 안정적인지 확인합니다.센서 표면에 때가 쌓였는지, 결로 또는 기타 이물질이 덮여 있는지 검사하고, 만약 있으면 초음파의 정상적인 발사와 수신에 영향을 주지 않도록 제때에 깨끗이 정리해야 한다.이와 동시에 케블의 파손, 로화기미가 있는가 없는가, 이음매부분이 느슨한가 하는 등 문제에 주의를 돌리고 문제를 발견하면 제때에 처리해야 한다.

2. 환경 적응성 관심: 작업 환경의 변화가 설비에 미치는 영향에 주의한다.환경 온도가 장비가 허용하는 범위 (일반적으로 -20 ℃ ~ +60 ℃) 를 초과하면 전자 부품의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.습도가 높으면 회로기판에 습기가 차서 단락되기 쉽다.강한 전자장 간섭도 측정 신호를 왜곡시킬 수 있다.이런 상황에서 상응한 방호조치를 취해야 한다. 례를 들면 온도통제장치, 방습덮개 또는 차폐덮개 등을 추가하여 설비의 정상적인 운행을 보장해야 한다.

3.오작동 방지: 비전문가는 장비의 버튼이나 다이얼을 임의로 건드려서는 안 되며, 오작동으로 장비의 매개변수 설정이 변경되어 측정 오류가 발생하는 것을 방지합니다.유지 보수 또는 수리 작업을 수행하기 전에 전원을 차단하고 작업이 완료된 후 전원을 다시 켜기 전에 전원 연결이 잘못되지 않았는지 다시 확인하십시오.

4. 데이터 기록 및 분석: 완벽한 데이터 기록 제도를 구축하고 설비의 측정 데이터와 관련된 운행 파라미터를 정기적으로 기록한다.이러한 데이터에 대한 분석과 추세 연구를 통해 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 사전에 해결할 수 있습니다.