고체전지 산업화 과정에서 온도에서의 신뢰성 검증은 양산을 제약하는 핵심 병목이다.국내 모 신에너지기업이 연구개발한 480Wh/kg의 고에너지밀도 고체전지는 전통적인 시험설비가 -40 ℃ 에서 150 ℃ 의 광온역수요를 일치시킬수 없어 신뢰성검증주기가 120시간에 달해 량산진도를 엄중하게 저애시켰다.광호천을 끌어들이다냉열 충격 상자그후 고저온순환환경을 정확하게 모의함으로써 고체전지전해질계면의 안정성시험난제를 공략하였을뿐만아니라 더우기는 1회차 시험효률을 50% 제고시켜 고체전지의 상업화를 가속화하는 관건적인 추진자로 되였다.

이 기업이 이전에 채용한 일반 고저 온도 탱크는 온도 변속률이 10 ℃ /min 미만이고 전환 시간이 30초를 초과하는 결함이 존재하여 고체 전지가 신에너지 자동차 시동, 고속 충전 등 장면에서의 온도 급변 작업 상황을 재현할 수 없어 전지 적재 후 인터페이스 임피던스 이상 상승, 용량 감쇠 과속 등 문제가 발생하였다.이 문제점을 고려하여 Guanghote는냉열 충격 상자구비 - 60 ℃ 에서 180 ℃ 의 초폭 온역, 온도 변속률 40 ℃ /min, 고저온 전환 시간 ≤ 3초, 고체 전지 가동에서 고온 고속 충전까지의 전 장면 테스트 수요를 커버하고,"전체 고체 전지 판정 방법"중 120 ℃ 의 진공 건조 무중력 검사의 부대 요구에 부합한다.

테스트 프로세스 최적화냉열 충격 상자"3단계 순환 테스트법"을 혁신적으로 채택한다: 먼저 150 ℃ 고온 지역에서 8시간 동안 노화를 가속화하고, 배터리의 장기 고속 충전 후의 열 응력 누적을 시뮬레이션한다;다시 40 ℃ /min 속도로 -40 ℃ 로 내려가 2시간 동안 저온 방전 성능을 모니터링한다.마지막으로 500번의 순환 충격을 통해 고체 전해질과 전극 인터페이스의 미세한 균열 진화를 포착한다.설비에 탑재된 24채널 동기화 테스트 모듈은 동시에 32개의 소프트팩 배터리에 대해 전압, 용량, 임피던스 파라미터를 수집할 수 있으며, 데이터 샘플링 주파수는 초당 200조에 달하며, 기존 설비의 1회 8마리의 테스트 용량에 비해 300% 향상된다.