소금 건습 시험상자소금안개, 건습교체 등 환경조건을 시뮬레이션하여 재료나 제품에 대한 내부식성능테스트를 진행하는 중요한 설비이다.소금 건습 시험상자를 정확하게 조작하는 것은 정확하고 믿을 만한 시험 결과를 얻는 데 매우 중요하다.다음은 소금 건습 시험상자의 조작 절차를 상세히 소개할 것이다.

시험 준비 단계

1. 설비 검사

소금 건습 시험상자를 사용하기 전에 먼저 설비에 대한 전면적인 검사를 진행해야 한다.상자의 균열, 변형, 문의 밀봉이 양호한지 등 설비의 외관이 파손되었는지 확인한다.시험상자의 각 관로의 련결이 긴밀한지, 느슨해지거나 루출되는 현상이 없는지, 특히 염무분무시스템의 관로를 검사하여 염무가 정상적으로 분사되고 물방울이 새지 않도록 확보해야 한다.이와 동시에 전원선로가 정확하게 련결되였는가, 접지가 량호하였는가를 검사하여 시험과정에 전기안전문제가 나타나지 않도록 해야 한다.

2. 시험 샘플 준비

시험 요구에 따라 시험할 견본을 준비하다.샘플의 선택은 대표적이어야하며 모양, 크기 및 표면 상태는 시험 표준에 부합해야합니다.시료 표면에 기름때, 먼지 등 불순물이 있으면 시험 결과의 정확성을 보장하기 위해 청결 처리를 해야 한다.청결 방법은 알코올로 금속 샘플 표면을 닦는 등 샘플 재질에 따라 적합한 세정제와 도구를 선택할 수 있지만 샘플 표면에 손상을 주지 않도록 주의해야 한다.청결 후의 샘플은 다시 오염되는 것을 방지하기 위해 잘 놓아야 한다.

3. 시험용액 배치

소금 건습 시험은 보통 특정 농도의 소금 용액을 사용한다.시험기준에 따라 염용액의 농도와 성분을 확정하는데 흔히 볼수 있는 염무시험용액은 염화나트륨용액이다.용액을 배치할 때는 순도가 높은 화학시약과 이온제거수 또는 증류수를 사용하여 불순물이 시험결과에 미치는 영향을 줄여야 한다.천평, 량통 등 정확한 량구를 사용하여 규정된 비례에 따라 정확하게 염화나트륨을 취하고 물에 용해하여 골고루 섞어 용액의 농도가 정확하도록 확보해야 한다.배치된 용액은 염액상자에 부어 염액상자의 액위를 주의깊게 관찰하고 최고액위표시를 초과하지 말아야 한다.

시험 매개변수 설정 단계

1. 온도 설정

온도는 염건습 시험 결과에 영향을 주는 중요한 요소 중의 하나다.시험 기준과 샘플 특성에 따라 적합한 시험 온도를 설정합니다.소금 건습 시험상자의 제어판에서 온도 조절 버튼을 찾으면 보통 고온과 저온 두 가지 설정값이 있다.예를 들어, 일부 금속 재료의 염무 실험의 경우 고온 온도는 35, 저온 온도는 25로 설정할 수 있습니다.설정할 때 온도파동범위는 설비가 허용하는 정밀도범위내에 있어야 하며 일반온도파동도는 ±0.5를 초과하지 않아 시험환경의 안정성을 보장해야 한다.

2. 습도 설정

습도도 소금건습시험의 관건적인 매개 변수이다.테스트 요구 사항에 따라 적절한 습도 값을 설정합니다.습도의 제어는 일반적으로 시험함 안의 습도 조절 시스템을 통해 이루어진다.일부 소금 건습 시험 상자는 직접 상대 습도 값을 설정할 수 있습니다. 예를 들어 일부 해양 환경을 시뮬레이션하는 시험에서는 상대 습도가 95% 로 설정될 수 있습니다.습도를 설정할 때는 설비의 습도 제어 범위와 정밀도를 파악하여 설정된 습도 값이 시험에 필요한 수준으로 정확하게 유지되도록 해야 한다.

3. 스프레이 압력 및 시간 설정

스프레이 압력은 소금 안개의 분사 효과와 균일성을 결정한다.시험상자의 설명서에 근거하여 스프레이의 압력을 조절하다.일반적으로 소금 안개 스프레이 압력은 0.07MPa - 0.17MPa 사이에 설정됩니다.이와 동시에 분무시간과 간헐시간을 설치하여 부동한 염무환경을 모의해야 한다.예를 들어 스프레이를 15분, 30분 간격으로 설치하여 이런 순환을 통해 건습교체의 시험조건을 실현할수 있다.분무 시간과 간헐 시간의 설치는 시험 기준과 샘플의 특징에 따라 합리적으로 조정해야 한다.

시험 운행 단계

1.시험 시작

상술한 모든 준비와 매개 변수 설정을 마친후 시험상자문을 닫아 밀봉이 량호하도록 확보해야 한다.시작 버튼을 누르면 디바이스가 설정된 매개 변수에 따라 실행됩니다.이때 표시등이 제대로 켜져 있는지, 각 시스템이 제대로 작동하는지, 소금 안개가 제대로 분사될 수 있는지 등 설비의 작동 상태를 관찰한다.장비 작동에 이상이 발견되면 즉시 시험을 중단하고 원인을 확인하고 제거해야 합니다.

2. 프로세스 모니터링

시험 과정에서 정기적으로 시험함을 감시해야 한다.시험상자 내의 온도, 습도가 설정치 범위 내에 있는지, 스프레이가 균일하며, 염액상자 액위가 너무 낮고, 설비에 이상 소음이 발생하는 등 이상 현상이 있는지 관찰한다.온도, 습도, 분무 시간 등을 포함한 시험 데이터를 일정한 시간마다 기록하여 전체 시험 과정을 추적하고 분석할 수 있도록 한다.만약 시험과정에 시험매개변수를 조정해야 할 경우 설비의 조작설명에 따라 진행하여 조작이 부당하여 시험결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3. 안전 주의사항

시험 운행 과정에서 안전 조작 규정을 엄격히 준수해야 한다.시험상자는 운행할 때 함부로 상자문을 열는것을 금지하여 고온, 고습도와 염무가 조작인원에게 상해를 주지 않도록 해야 한다.이와 동시에 염무는 부식성이 있기에 시험과정에 통풍시스템이 정상적으로 운행되도록 보장하고 시험에서 산생된 페기를 실외로 배출하여 실내공기를 량호하게 유지해야 한다.만약 시험과정에서 설비에 불이 나고 전기가 새는 등 긴급상황이 발생하면 즉시 긴급정지버튼을 누르고 상응한 응급조치를 취해야 한다.

시험 종료 단계

1. 시험 중지

시험이 예정된 시간에 도달하면 정지 버튼을 눌러 소금 건습 시험상자의 운행을 정지한다.설비 내부의 온도, 습도가 실온에 가까워질 때까지 기다린 뒤 시험상자 문을 연다.상자 문을 열 때는 소금 안개와 열기가 인체에 해를 끼치지 않도록 주의해야 하며, 보호장갑과 마스크 등 보호용품을 착용할 수 있다.

2. 샘플 추출 및 검사

시험 샘플을 조심스럽게 꺼내서 샘플에 2차 손상을 초래하지 않도록 해라.시료에 대해 외관검사를 진행하고 시료표면의 부식상황을 관찰하며 례를 들면 녹자국, 변색, 벗겨짐 등 현상이 있는가 없는가를 관찰하고 기록을 잘해야 한다.샘플의 외관 사진을 카메라로 촬영하여 실험 결과를 보다 직관적으로 분석할 수 있습니다.시험 요구에 따라 부식 산물의 두께 측정, 부식 산물의 성분 분석 등 샘플에 대한 추가 검사도 할 수 있다.

3. 설비 정리 및 유지 보수

시험이 끝난 후에는 소금 건습 시험함을 청소하고 유지해야 한다.우선 소금 상자에 남아 있는 소금 용액을 깨끗이 배출하고 깨끗한 물로 소금 상자와 분무 시스템을 씻어 남아 있는 소금을 제거하고 소금이 설비 내부 부품을 부식하지 않도록 한다.그리고 깨끗한 물천으로 시험상자 내부를 닦아 소금 안개 퇴적물과 불순물을 제거한다.또한 장치 외부를 깨끗하게 청소하여 장치 모양을 깨끗하게 유지해야 합니다.마지막으로 설비의 각 부품이 정상적인지 검사하고 파손되거나 노후된 부품이 있으면 제때에 교체와 유지보수를 진행하여 다음 시험을 준비해야 한다.