굴절 파괴: 재료가 반복적으로 접히거나 구부러지는 작용 하에서 내부 응력의 집중으로 인해 코팅층이 갈라지고, 기포와 코팅층이 박리되거나 기포섬유가 끊어지는 실효 현상을 말한다.

굴절 횟수: 테스트 과정에서 시료가"접기-전개"순환을 완성한 누적 횟수는 굴절에 견디는 성능을 평가하는 핵심 지표이다.

합격 판정 기준: 시료는 굴절 횟수를 규정한 후, 코팅층에 가시적인 균열이 없고, 박리 면적이 5mm²를 초과하지 않으며, 기포의 단열 강도 보존율 ≥ 80% (특수 용도는 협상하여 조정할 수 있다).

시료 제조: 직물의 경과, 위향을 따라 각각 몇 개의 시료를 절취하여 천의 가장자리나 흠집에서 샘플을 채취하는 것을 피하고, 시료의 가장자리는 접착제로 가장자리를 봉해야 한다 (테스트 중 산사를 방지한다).

상태 조정: 시료는 표준 환경에 24h 이상 배치하여 재료가 환경 균형 (흡습/방습 안정) 에 도달하도록 보장합니다.

장치 조정: 테스트 전에 굴절 각도 교정 필요 (각도기로 180 ° 편차 ≤ 2 ° 검증), 주파수 (스톱워치로 시간 계산, 1 min 내 굴절 횟수 편차 ≤ 5회)

테스트 프로세스: 굴절 횟수 (일반은 10만 회, 특수 제품은 계약에 약정할 수 있음) 를 설정하고, 설비를 가동한 후 실시간으로 시료 상태를 관찰하며, 도중에 코팅층이 갈라지면 1차 파괴 횟수를 기록해야 한다.

결과 평가：

시료의 가장자리를 잘못 봉하여 가장자리가 산실되였기에 코팅재료와 호환되는 접착제 (예: 폴리우레탄류) 를 선택해야 한다.

그립력이 고르지 않아 시료가 오프셋되므로 그립장치를 조정하여 시료중심선이 굴절축과 일치하도록 확보해야 한다.

환경온습도파동은 항온항습실험실에서 테스트를 진행해야 하며 테스트과정에 문을 열고 통풍하지 않도록 해야 한다.

품질 관리: 생산기업은 원자재 입공장 검사, 완제품 출하 검사에 사용하며, 예를 들어 방수 권재는 20만 번의 굴절을 통해 파괴가 없어야 출하할 수 있다.

제품 개발: 신형 코팅 직물 배합 최적화, 서로 다른 코팅 두께, 기포 유형의 굴절 방지 성능을 비교하여 공정을 확정한다.

엔지니어링 모델 선택: 옥외 텐트, 공기주입선 등 제품 선형 시 굴절 방지 횟수 ≥ 15만 회의 재료를 우선적으로 선택하여 사용 수명을 확보한다.

타사 테스트: 품질검사기구는 본 표준에 근거하여 제품합격성판정을 전개하여 무역쌍방에 공정한 수치를 제공한다.

"기포 단열 강도 보존율"지표를 추가하여 굴절이 재료 전체 성능에 미치는 영향을 더욱 전면적으로 반영한다.

고무 코팅 직물과 같은 다양한 유형의 코팅 직물의 테스트 조건을 세분화하여 더 높은 굴절 주파수를 선택할 수 있습니다.

시료 봉인 요구를 명확히 하여 테스트 오차를 줄였다.

표준 업데이트를 참조합니다(예: GB/T 3923.1-2013은 이전 버전의 랠리 테스트 표준을 대체함).

제품의 실제 사용 장면과 결합하여 굴절 횟수를 조정해야 한다. 예를 들어 자주 접히는 방호복 원단은 30만 회, 정적으로 사용하는 방수 권재는 10만 회 테스트할 수 있다.

코팅층과 기포의 접착강도는 굴절내성능에 영향을 주는 관건으로서 접착강도가 부족하면 (GB/T 14646 표준요구보다 낮음) 먼저 접착공정을 최적화해야 한다.

테스트 결과는 외관 상태와 강도 보존율을 동시에 보고해야 하며, 단일 지표 합격은 전체 기준 달성을 대표하지 않는다.