정유공장 가열로 공정에서 유황 연료를 함유한 연소로 발생하는 황산 증기 응결 문제는 설비의 안전과 운행 효율을 위협하는'스텔스 킬러'이다.산로점기는 황산증기의 응결온도를 정확하게 감시하는 핵심설비로서 정유업종의 부패방지와 효익증대의 관건적인 도구로 되고있다.

　　1.황산 부식: 정유 설비의"보이지 않는 부식 위협"

정유공장의 가열로는 대부분 감압찌꺼기유, 가스 등 황을 함유한 연료를 에너지로 하는데 연소과정에서 황원소는 산화를 거쳐 이산화황 (SO₂) 을 생성하는데 그중 1~3% 는 과량의 산소와 금속촉매 (예를 들면 Fe₂O, V₂O₅) 작용하에 더욱 삼산화황 (SO) 으로 전환된다.연기의 온도가 400 ℃ 이하로 떨어졌을 때 SO는 수증기와 결합하여 황산증기를 생성하는데 그 응결온도 (산로점) 는 140~160 ℃ 에 달해 순수한물로점보다 훨씬 높다.일단 배연온도가 산로점보다 낮으면 황산액적은 연도, 환열기 표면에 부착되여 금속부식, 적재막힘 및 열효률저하의 3대 위해를 초래하게 된다.례를 들면 모 정유공장은 산로점을 제때에 감시하지 않아 석탄절약기가 루출되여 용광로를 정지하고 점검수리하게 되여 직접적인 경제손실이 백만원을 초과하게 되였다.

　　2.산로점기:정확한 모니터링의"지혜의 눈"

산로점계는 전도센서기술을 통해 실시간 모니터링을 실현한다: 프로브 표면에 고저항기체 전극을 배치하고, 황산액막이 응결될 때 전극간 전도성이 강화되며, 전류가 40-60μA로 상승할 때 대응하는 온도가 산로점이다.로청두립동OFD-1형 산로점기의 경우 냉각가열평균법으로 결로체후오차를 제거하고 측정정밀도가 ± 1 ℃ 에 달하며 응답시간은 ≤ 60초로 -20 ℃ 에서 150 ℃ 의 산로점범위를 망라할수 있다.모 정유공장의 가열로개조항목에서 이 설비는 성공적으로 배연온도를 산로점 이상 8 ℃ 로 통제하여 환열기의 사용수명을 3년 연장시키고 년간 유지보수원가를 200만원 절약하였다.

3.공정 최적화: 수동적인 대응에서 능동적인 예방 통제로

산로점기의 데이터는 실시간 경보에 사용될 뿐만 아니라 연소 제어 시스템과 연동하여 폐쇄 루프 최적화를 실현할 수 있다.과잉공기계수 조절(SO생성 감소), 연료의 황 함유량 조절(저유황탄 선택) 및 연기 분포 최적화(국부 저온지역 감소)를 통해 산로점을 10~15도 낮출 수 있다.예를 들어, 한 정유공장은 산로점계를 통해 DCS 시스템과 연동하여 연소 효율을 보장하는 동시에 배연 온도를 180 ℃ 에서 165 ℃ 로 낮추고 열 효율을 1.2% 향상시켜 연간 1200톤의 이산화탄소를 감축한다.

산로점기는 수동적인 점검수리로부터 주동적인 예방에 이르기까지 밀리메터급 정밀도로 정유공장 가열로의"생명선"을 수호하고있다.사물인터넷과 AI 기술의 융합에 따라 앞으로 산로점기는 더욱 지능적인 예측성유지보수를 실현하여 정유업종의 록색전환에 튼튼한 버팀목을 제공하게 된다.