플로터 유량계의 측정 범위는 매체 특성, 작업 상황 파라미터, 설치 조건 및 정밀도 요구에 따라 종합적으로 확정해야 하며, 일반적으로 선형 계산, 실험 측정 또는 공장 추천을 통해 실현된다.다음은 구체적인 단계와 핵심 요점입니다.

1. 핵심 근거: 부동자 유량계의 측정 원리

플로터 유량계는 테이퍼 튜브에서 플로터의 상승 높이를 통해 유량 크기를 나타내며 측정 범위는 다음 요소에 의해 결정됩니다.

1. 스톡과 테이퍼 파이프의 형상 매개변수: 테이퍼 파이프 테이퍼, 스톡 밀도, 단면적 등.
2. 미디어 밀도: 부동 소수점 힘은 미디어 밀도와 직접 관련이 있습니다 (F= ρgV, ρ는 미디어 밀도).
3. 작동 압력 및 온도: 매체 밀도 및 부동 안정성에 영향을 미칩니다 (예: 가스의 온도 압력 보상).

2. 측정 범위를 결정하려면

1. 측정 매체와 작업 상황 파라미터를 명확히 한다

• 매체 유형: 액체(물, 기름 등) 또는 가스(공기, 증기 등).
• 밀도: 액체는 상온 밀도(kg/m³)를 제공해야 합니다.기체는 표준 상태 밀도나 작업 상황 밀도를 제공해야 한다.
• 온도와 압력: 특히 기체와 증기는 작업온도 (℃) 와 압력 (MPa) 을 명확히 해야 한다.
• 유량 단위: 질량 유량(kg/h) 또는 볼륨 유량(m³/h)으로 통일하여 미디어 밀도에 따라 환산한다.

예:
상온(20℃)의 물을 측정하고 밀도는 1000kg/m³이며 설계 유량 범위는 5-50m³/h이다.
증기를 측정하려면 밀도(약 4.1 kg/m³)를 계산하기 위해 0.7 Ma와 같은 포화 증기 압력을 제공해야 합니다.

2. 이론적 유량 범위 계산

• 액체 측정:
  볼륨 트래픽에 따라 직접 유형을 선택하지만 트래픽이 측정 거리의 30~70% 범위 내에 있는지 확인해야 합니다 (낮은 트래픽 시 부동 또는 높은 트래픽 시 오버런을 방지).
  예: 5-50 m³/h의 트래픽을 설계하는 경우 10-60 m³/h의 벡터를 선택할 수 있습니다.

• 가스 측정:
  표준 상태 트래픽(Nm³/h)을 다음과 같은 수식으로 작업 상태 트래픽(Q)으로 변환해야 합니다.

여기서:

• Q 표준: 표준 상태 트래픽(Nm³/h, P0 = 0.101325 MPa, T0 = 273.15K);
• P, T: 작업 압력(MPa) 및 온도(K);
• Z, Z0: 작업 상태 및 표준 상태의 압축 계수(이상적인 가스는 무시할 수 있음).

예:
표준 상태 흐름은 100Nm³/h, 작업 압력은 0.5MPa, 온도는 300K이면 작업 흐름은 다음과 같습니다.

선택 사양에는 22.3m³/h의 유량계(예: 10-30m³/h)가 포함됩니다.

3.트래픽 변동 및 안전 여유 고려

• 트래픽 변동: 실제 트래픽 변동이 크면 (예: 피크 트래픽이 설계 트래픽의 1.5배) 많은 거리를 확대해야 합니다.
  예: 설계 트래픽이 10-100 m³/h이고 최대 150 m³/h인 경우 20-200 m³/h의 유량계를 선택해야 합니다.
• 안전 여유: 일반적으로 설계 최대 트래픽의 1.2-1.5 배에 달하는 스레드 상한선을 권장하며, 오버스레드로 인한 부동 손상을 방지합니다.

4. 설치 조건의 영향 확인

• 직선 파이프 세그먼트 부족: 상류 직선 파이프 세그먼트<5D의 경우 20% 감소와 같은 측정 한계를 낮추어 급류 영향을 보상해야 합니다.
• 수직 장착 편차: 기울기 각도 > 2 ° 에서는 측정 거리를 재조정하거나 기울기 방지 유량계를 선택해야 합니다.
• 맥동류: 매체가 맥동류 (예: 압축기 출구) 일 경우 저항형 유량계를 선택하거나 완충장치를 추가하고 양정을 적당히 확대해야 한다.

3. 선형공구와 공장측의 추천

1. 제조업체 선택 양식:
   매체, 밀도, 온도, 압력 등 매개변수를 제공하며, 공장의 모델 선택표는 직접 추천 측정 거리를 제공할 수 있다.
   예: 제조업체 금속관 부동 유량계 선택 테이블:

   미디어	밀도(kg/m³)	온도 (℃)	압력(MPa)	권장 범위 (m³/h)
   물	1000	20	1.6	2-20
   공기	1.2	25	0.1	10-100

2. 온라인 옵션 소프트웨어:
   일부 제조업체는 Endress+Hauser의 Flowcalc와 같은 온라인 모델 선택 도구를 제공하며 매개변수를 입력하면 모델 선택 보고서가 자동으로 생성됩니다.

3. 실험 기준:
   특수 매체나 복잡한 작업 상황에 대해서는 실험 측정을 통해 실제 측정 거리를 확정할 수 있다.예:

   • 터빈 유량계와 같은 표준 유량계를 사용하여 부동 유량계와 직렬하여 판독을 비교합니다.
   • 무게 측정법: 일정 시간 동안 흐르는 매체의 질량을 측정하고 체적 유량을 반추한다.

4. 흔히 볼수 있는 오점과 주의사항

1. 표준 상태와 작업 흐름 혼동:
   가스 측정 시 표준 상태 트래픽을 작업 흐름으로 변환하지 않으면 10배 이상 작게 선택하는 등 측정 길이 선택 오류가 발생할 수 있습니다.

2. 미디어 밀도 변화 무시:
   액체 밀도는 온도 변화에 따라 비교적 작지만 (예를 들어 수밀도 변화는 약 0.5%/10℃), 기체 밀도 변화는 현저하다 (예를 들어 공기 온도가 10℃ 상승하면 밀도가 약 3.5% 감소), 측정 거리를 다시 계산해야 한다.

3. 점도의 영향을 고려하지 않음:
   윤활유와 같은 고점도 미디어는 찌의 상승 속도를 낮출 수 있으므로 큰 찌나 가이드 레버를 선택하여 설계하고 측정 거리를 적절히 확대해야 합니다.

4. 하이퍼바이저 작동 위험:
   실제 유량이 양정 상한선을 초과하면 부자가 송곳관 상단에 충격을 주어 부자나 센서를 손상시킬 수 있으므로 유량 경보나 연결 잠금 보호를 설정해야 한다.

5. 총결: 측정범위확정절차

1. 미디어 유형, 밀도, 온도, 압력을 명확히 합니다.
2. 작업 상황 유량을 계산하다.
3. 유량 파동과 안전 여분을 고려하여 초보적으로 측정 거리를 확정한다.
4. 설치 조건 (직선 파이프 세그먼트, 기울기, 맥동 흐름) 이 측정 거리에 미치는 영향을 확인합니다.
5. 제조업체의 선형표를 참고하거나 온라인 도구를 사용하여 최종적으로 측정 거리를 확정한다.
6. 특수 작업 상황 하에서 실험을 통해 측정 과정의 정확성을 측정하여 검증하다.